钢筋手工电弧焊工程技术交底.docVIP

钢筋手工电弧焊工程 一、 施工准备 ㈠、 作业条件 1． 焊工必须持证上岗。 2． 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3． 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 4． 作好技术交底 ㈡、 材质要求 1． 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2． 钢材：预埋件用的负板不得有裂纹锈蚀、变形。 3． 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 　　　Ⅰ、Ⅳ E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C焊条必须根据要求烘干再用。 ㈢、 工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 二、 质量要求 ㈠、 钢筋电弧焊接头外观质量要求 1、 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、 接头区域不得有裂纹。 3、 横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、 接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4°)。 5、 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 ㈡、 施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件拉伸试验。 三、 工艺流程 选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊→清渣→检查 四、 操作工艺 ㈠搭接焊 1． 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。 2． 焊缝长度要符合表1规定。 3． 搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 4． 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 单面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ 单面焊 ≥10d 单面焊 ≥5d 5． 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6． 接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填潢。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 7． 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 8． 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 9． 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥mm应采用穿孔塞焊。 10． 采用Ⅰ级钢筋时，巾角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。 ㈢、 帮条焊 1． 钢筋有帮杀焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主盘相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 2． 帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。 3． 两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 4． 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填潢。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 ㈣、 应注意的问题 1． 应根据钢筋的级别、直径、接头型选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 2． 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 3． 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填潢。 钢筋电渣压力工程 一、 施工准备 ㈠作业条件 1． 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2． 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。 3． 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4． 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200—220 35—