的选择与应用课题.pptVIP

第十四章 零件的失效与分析 1 零件失效的基本形式 2 零件失效的原因 3 失效的分析方法 一、基本概念 失效：在使用过程中，因零件的外部形状、尺寸或材料内部组织结构发生变化而失去原有的设计功能，使其低效工作或无法工作或提前退役的现象。 失效分析：目的就是要分析零件的失效原因并提出相应的防止和改进措施，其结论对零件的设计、选材、加工与使用都有重大的指导意义。 二、失效形式 断裂失效（尤其是脆性断裂）因其危险性而易受重视、且研究最多。疲劳断裂最普遍，是断裂失效的主要方式。 实际零件工作中，不止是一种失效方式起作用。 三、失效原因 四个主要方面：设计、材料、加工与使用 四、失效分析 失效分析是一项综合性的技术工作，主要包括一下几个方面： 1 收集失效零件的残骸； 2 调查零件的服役条件及失效过程； 3 查阅相关资料：包括设计、加工、安装、使用维护等方面的资料； 4 实验研究； 5 综合分析，确定失效的原因，，提出改进措施。 第十五章 材料的选用 第一节 概述 第二节 材料选用的基本原则 第三节 典型零件的选材 第一节 概 述 材料的选择与应用是机械设计与制造工作中重要的基础环节，自始至终地影响整个设计过程。 掌握各类工程材料的特性、正确选用材料及相宜的加工方法（路线）是对机械设计与制造工程人员（广义地应是对所有的从事产品设计与制造的技术人员）的基本要求。 选材的核心问题：满足必要的使用性能，良好的工艺性能，实现最低成本。 一、使用性能选材原则 分析零件的工作条件，确定其使用性能： ①受力情况：如载荷性质（静载、动载、交变载荷）、形式（拉压、弯曲、扭转、剪切）、分布（均匀分布、集中分布）与大小，应力状态； ②工作环境：如温度（常温、高温、低温或变温），介质（有无腐蚀介质、润滑剂）； ③其它要求：如导热性、密度与磁性等。 在全面分析工作条件的基础上确定零件的使用性能，如交变载荷下要求疲劳性能、冲击载荷下工作要求韧性等。 §2 材料选用的基本原则 二、工艺性能选材原则 材料的工艺性能可定义为材料经济地适应各种加工工艺而获得规定的使用性能和外形的能力，因此工艺性能影响了零件的内在性能、外部质量以及生产成本和生产效率等。 理想情况下，所选材料应具有良好的工艺性能，即技术难度小、工艺简单、能量消耗低、材料利用率高，保证甚至提高产品的质量。 1.铸、锻、焊性能 2.机加工性能 3.热处理性能 工艺性能 §2 材料选用的基本原则 三、经济性选材原则 质优、价廉、寿命高，是保证产品具有竞争力的重要条件；在选择材料和制定相应的加工工艺时，应考虑选材的经济性原则。 所谓经济性选材原则，不仅是指选择价格最便宜的材料、或是生产成本最低的产品，而是指运用价值分析的方法，综合考虑材料对产品的功能与成本的影响，以达到最佳的技术经济效益。 §2 材料选用的基本原则 一、齿轮类零件选材（1、概述） 应用极广的重要机械零件，其主要作用有传递扭矩（力或能），改变运动速度或方向。 不同的齿轮，其工作条件、失效形式和性能要求各有不同。 §3 典型零件的选材 1）工作条件 ① 传递扭矩，齿根部承受较大的交变弯曲应力； ② 齿面啮合并发生相对滑动与滚动，承受较大的交变接触应力及强烈的摩擦； ③ 启动、换档或啮合不良，齿轮承受一定的冲击力； ④ 有时有其它特殊条件要求，如耐高、低温要求，耐蚀要求，抗磁性要求等。 §3 典型零件的选材 2）主要失效形式 ① 断裂——包括交变弯曲应力引起的轮齿疲劳断裂和冲击过载导致的崩齿与开裂； ② 齿面损伤——包括交变接触应力引起的表面接触疲劳（麻点剥落）和强烈摩擦导致的齿面过度磨损； ③ 其它特殊失效，如腐蚀介质引起的齿面腐蚀现象。 §3 典型零件的选材 3）主要性能要求 ① 高的弯曲疲劳强度，防止轮齿的疲劳断裂。 ② 足够高的齿面接触疲劳极限和高的硬度、耐磨性，以防齿面损伤。 ③ 足够的齿心部强韧性，以防冲击过载断裂。 §3 典型零件的选材 一、齿轮类零件选材（2、常用材料） （1）锻钢 齿轮的主要材料。锻造可改善钢的组织并形成有益的加工流线，力学性能优良。重要用途的齿轮大多采用锻钢制造。 包括：① 低碳钢及低碳合金钢：20、20Cr、20CrMnTi等，可通过退火或正火来改善切削加工性能，通过渗碳后淬火＋低温回火来保证齿轮的使用性能。具有表面高硬度(56～62HRC)和高耐磨性、高的弯曲疲劳极限和接触疲劳极限，心部具有足够高的强韧性；故适合于制造高速、大冲击的中载和重载齿轮。 §3 典型零件的选材 ②中碳钢表面淬火齿轮：工作速度、载荷及受冲击的程度应低于低碳钢渗碳淬火齿轮。40、45钢可用作