断裂力学要点要点.ppt

理论强度与实际强度的关系 金属的断裂 （1）金属断裂的分类 韧性断裂—剪切断裂和微孔聚集断裂（韧窝断裂） 脆性断裂—沿晶断裂和解理断裂、准解理断裂 （2）断裂的机制 解理断裂—zenerstroh模型（位错塞积导致的应力集中不能被塑性变形所松弛）、cottrell位错反应模型（可动位错反应生成固定位错在晶界、挛晶界形成裂纹） 沿晶断裂—晶界上连续或者不连续的脆性第二相、夹杂物或者杂质元素在晶界的偏聚引起 剪切断裂—金属在切应力下沿滑移面分离 微孔聚集断裂—第二相粒子或者夹杂物与位错的交互作用导致微孔的形成、长大、连接聚合 断裂的力学条件 （1）从能量守恒的角度，可得出裂纹失稳扩展的临界条件 平面应力条件下： 平面应变条件下： （2）用LEFM计算脆性材料裂尖的应力，可知一点的应力大小由应力强度因子所K决定。因此可用应力强度因子K值作为裂纹失稳扩展的力学判据，进而提出断裂韧度Kic或Kc的概念，并用来表征材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 （3）对于韧性材料而言，由于裂尖存在塑性区，因此需要对Ki值进行修正。 A、当塑性区尺寸远小于裂纹尺寸时； 由mises屈服准则可求出裂尖塑性区尺寸为： 由于应力松弛的影响，塑性区的尺寸将会增大为： 平面应力 平面应变 修正后的应力强度因子为 B、当塑性区尺寸较大时； 可通过能量的判据（形变功差率）Jic和CTOD来作为裂纹启裂的判据。 （4）两判据之间的关系 （5）缺陷构件的安全设计 通过试验可测定材料的KIC和JIC，根据相应的断裂判据可计算出 和 （6）在弹塑性情况下，Hutchinson-Rice-rosengren（ 哈钦森 -赖斯-罗森格伦）用EPFM求出裂纹尖端的应力和应变的解，即HRR奇异解，同时也证明了J积分同样唯一决定这裂纹尖端弹塑性应力，应变场的强度。 疲劳断裂 1、静态断裂与疲劳断裂的区别 静态下：构件具有小于临界尺寸 的初始裂纹，只要其应力不超过临界应力 ，裂纹是不会扩展，构件也不会断裂的。 动态下：即使交变应力低于 ，初始裂纹也会扩展，当裂纹长大达到 ，形成了Griffith裂纹后，构件会断裂。 2、在低于临界应力的交变载荷下裂纹的扩展行为？ （1）静态拉伸时，由于裂纹尖端的应力奇异性，回导致裂纹的尖端发生塑性变形，裂尖的，位错会沿最有利的滑移面在最大切应力方向上产生滑移，使裂纹张开，裂纹被拉长。 但是由于应力强度因子低于材料的断裂韧度，裂纹不会扩展。 （2）但如果是交变载荷，当卸载后，塑性区周围的弹性区是不可逆的，不能恢复的，由此引起的弹性区和塑性区变形不同步，使的弹性区给塑性区一个压缩力，使得塑性区产生反向滑移，也使得裂尖闭合、钝化。 同时，裂尖的拉伸与压缩状态，使得滑移带的宽度增加，在裂尖前方会形成空穴，裂尖的延伸与空穴连接导致了裂纹的扩展。 3、疲劳寿命的估算有应力-寿命法、应变-寿命法、断裂力学法，对于汽车弹簧、齿轮、传动轴等零件，在较低的应力幅或者变幅下进行工作时，零件只发生弹性变形，此时一般用S-N曲线表征材料的疲劳极限。但是S-N曲线有如下局限性： （1）没有把疲劳裂纹的发生与扩展区别开来 （2）没有办法揭示疲劳扩展各阶段的特征 （3）没有考虑材料中不同初始长度裂纹对疲劳寿命的影响 （4）没有引入断裂力学的计算方法，致使对零件的疲劳寿命难以定量估算 影响裂纹扩展速率的因素 （1）裂纹的长度和应力水平能影响裂纹的扩展速率 （2）应力比R能影响裂纹的扩展速率，随着R值的增加，裂纹的扩展速率增加 （3）过载对裂纹的扩展速率有较大的影响 过载效应—适当的过载可以使裂纹扩展停滞或者延缓，该现象可以通过过载塑性区理论进行解释，即过载时裂纹尖端形成塑性区从而阻滞了裂纹的扩展。 （4）在应力因子幅值较大时，随着加载频率的减小，扩展速率增大 （5）随着温度的增加，裂纹的扩展速率增大 小裂纹问题的提出 根据疲劳裂纹扩展门槛值的概念，当 ＜ 时，裂纹不扩展，对于自由表面生长（单边）裂纹，有 因此 当应力幅小于门槛应力时，裂纹不会扩展，构件不会断裂。 如果裂纹很短，门槛应力超过疲劳极限，事实上门槛应力不会超过疲劳极限。 如果以疲劳极限代替门槛应力，则可以计算长裂纹和短裂纹的临界值。 因此，临界值与疲劳极限和裂纹扩展