锻造工艺学及模具设计课程设计-西北工业大学要点.docx

 《锻造工艺学及模具设计》 题 目 接前桥摇臂 专 业 班 级 *** 学 生 姓 名 *** 指 导 教 师 *** 日 期 2015年1月8日 目录 一 零件分析及基本工艺方案确定 - 1 - 1.1零件分析 - 1 - 1.2零件材料特性分析 - 2 - 1.3零件尺寸精度及表面粗糙度分析 - 2 - 1.4零件基本工艺方案确定 - 2 - 二 锤上模锻锻件设计 - 3 - 2.1确定分模位置 - 3 - 2.2模锻件的技术条件 - 3 - 三 锤上模锻锻件工艺设计 - 3 - 3.1计算锻件的主要参数 - 3 - 3.2确定锻锤设备吨位 - 4 - 3.3确定毛边槽形式和尺寸 - 4 - 3.4绘制计算毛坯图 - 4 - 3.5计算繁重系数并确定制坯工步 - 8 - 3.6确定坯料尺寸 - 9 - 3.7模锻前期工序方法选择 - 9 - 3.8模锻后期工序方法选择 - 10 - 四 锤上模锻锻模设计 - 11 - 4.1终锻型槽设计 - 11 - 4.2预锻型槽设计 - 12 - 4.3拔长型槽设计 - 13 - 4.4滚挤型槽设计 - 14 - 4.5弯曲型槽设计 - 15 - 4.6锻模结构设计 - 16 - 一 零件分析及基本工艺方案确定 1.1零件分析 由锻件图（图1-1）可以得到，该零件名称为接前桥摇臂，材料为45号钢，热处理要求为调质HBC31~36，为大批量生产。 图 1-1 接前桥摇臂锻件图 题目给出的零件是接前桥摇臂。该类锻件的变形特点是模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相垂直，金属主要沿高度和宽度方向流动，沿长度方向流动很小。因此，当锻件沿长度方向其截面面积变化较大时，必须考虑采用有效的制坯工步，如拔长、滚挤工步等，以保证锻件饱满成形。 1.2零件材料特性分析 由锻件图可知，该零件所使用的材料为45号钢，属低合金结构钢，材料性能稳定。 1.3零件尺寸精度及表面粗糙度分析 由锻件图可以看出，其表面均为净锻表面，无需进行机械加工，尺寸精度和表面粗糙度要求低，尺寸精度按IT13级确定，表面粗糙度为原锻件表面粗糙度。 1.4零件基本工艺方案确定 根据该零件特点、材料特性、尺寸精度与表面粗糙度和生产批量的要求，此零件使用锤锻模，基本工艺流程设计为：备料、下料、加热、制坯、开式模锻、热处理、表面清理、机械加工、检验等。 二 锤上模锻锻件设计 2.1确定分模位置 确定分模位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上，应使飞边能切除干净，不致产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 由锻件图可以看到，圆柱的锻件分模面均位于圆柱的中间，且位于同一直线上，因此使用直线分模线。因为此制件的主视图关于一条中心线对称，且这条对称线是直线，所以以此线所在的平面为分模面。 2.2模锻件的技术条件 1.未注明的模锻斜度为5°，内斜度为8°； 2.未注明的圆角半径为R2； 3.表面清理：喷丸； 4.允许的表面缺陷深度：0.8mm； 5.允许形状缺陷：0.8mm； 6.锻后热处理的方法及硬度要求：调质HRC31~36； 7.允许毛边：1.0mm； 三 锤上模锻锻件工艺设计 根据冷锻件图和技术要求，对零件的锤上模锻进行工艺分析，确定模锻设备及吨位，并绘制计算毛坯图，确定制坯工步、坯料尺寸和模锻前后期工序的选择及参数的确定。 3.1计算锻件的主要参数 （1）锻件在水平投影面上的投影面积为5818mm2 （2）锻件周边长度为428mm； （3）锻件体积为82452mm3； （4）锻件重量为0.639kg； 3.2确定锻锤设备吨位 总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和，参考飞边槽尺寸，按1~2t锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边均匀宽度为20mm，总的变形面积F=（5818+428×20）mm2=14378 mm2。按双动模锻锤吨位确定的经验公式G=（3.5~6.3）kF，式中k为材料系数，查表得k=1；因为此零件为大批量生产，要求高生产率，因此取系数6.3，则G=906kg，选用1t模锻锤。 3.3确定毛边槽形式和尺寸 开式模锻的终锻型槽周边必须有毛边槽，其形式及尺寸大小是否合适对锻件成形影响很大。此处选用最广泛使用的一种毛边槽（图3-1），其优点是桥部设在上模块，因而受热小，不易磨损或压塌。 图 3-1 毛边槽型式 按照锻锤吨位