塑料成型工艺与模具设计知识点.docVIP

塑料成型工艺与模具设计 填空题（每空1分，共30分） 聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 选择题（每题2分，共20分） 热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度