单晶太阳能.ppt

浙江博强新能源科技有限公司 新员工培训 简介 太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能，广义地说，太阳能包含以上各种可再生能源。太阳能作为可再生能源的一种，则是指太阳能的直接转化和利用。通过转换装置把太阳辐射能转换成热能利用的属于太阳能热利用技术，再利用热能进行发电的称为太阳能热发电，也属于这一技术领域；通过转换装置把太阳辐射能转换成电能利用的属于太阳能光发电技术，光电转换装置通常是利用半导体器件的光伏效应原理进行光电转换的，因此又称太阳能光伏技术。 各种型号电池片及组件 太阳能电池片工艺流程 1 化学减薄、制绒和清洗 2 扩散制PN结 3 等离子刻蚀去边 4 扩散后清洗 5 制减反射膜 6 丝网印刷电极 化学减薄、制绒和清洗 这三个流程是在同一台设备（全自动太阳能专用清洗机）上完成的。进入工厂的硅片是由硅片生产厂家通过切割硅锭而得到的，所以硅片表面会存在一定的损伤（损伤层），另外，硅片加工过程中难免会受到不同程度的污染。所以在进入正式生产之前，我们必须先去除硅片表面的损伤层和污物。然后再用较稀的氢氧化钠溶液来制作绒面，其原理是氢氧化钠对硅片表面腐蚀速度不同，从而导致硅片表面形成凹凸不平的状态，这就是所谓的绒面。绒面的作用是使光线在硅片表面发生多次反射，从而增加光线射入硅片的几率，硅片相应的得到更多的能量。然后，我们采用酸洗（盐酸）的办法去除硅片表面的污垢，最后用去离子水冲洗硅片、甩干。 一次清洗制绒设备 甩干设备 绒面生长的原理 在高温下,硅与碱发生如下的化学反应: Si+2OH-+H2O = SiO3-+2H2 对于晶体硅,由于各个晶面的原子密度不同,与碱进行反应的速度差别很大,也就是我们通常说的(110)面(111)面的腐蚀从而在表面形成类似“金字塔”状的绒面。 理想质量的绒面 对于既可获得低的表面反射率,又有利于太阳能电池的后续制作工艺绒面,应该是金字塔大小均匀,单体尺寸在10~20微米之间,相邻金字塔之间没有空隙, 即覆盖率达到100%。 如图! 几种常见绒面的“事故” 现象：有指纹残留 原因：认为接触硅片 现象：硅片表面有大量 药液残留 原因：IPA过量 现象：同一批片子 中相同部位有油污 原因：来料问题 现象：表面发白 原因：腐蚀时间不够 现象：表面发亮 原因：腐蚀过度 4.6 作业过程： 4.6.1 用美工刀将包装盒上的胶带划开； 4.6.2 将带标签说明纸的包装泡沫盖作为上盖，不带标签说明纸的泡沫盖作为下盖,查看标签上的数量的多少，电阻率是多少，是否是P型材料,如果不是P型材料立即通知工序长进行处理。 4.6.3 将上盖移走，取出盒内硅片两边的夹层垫片，两边要求各剩一片垫片； 4.6.4 将片盒放在桌面上，并在片盒下部垫海绵垫； 4.6.5 戴上一次性手套，从片盒中取出原硅片于一只手中，另一只手轻轻将硅片捻开，一片片插入片盒内； 4.6.6 片盒插满硅片后，移走下面的海绵垫，再上压条,每次取片不超过70片; 4.7 要 求： 4.7.1 划胶带：用美工刀时，深度不能超过一厘米，防止刀片将硅片划伤。 4.7.2 插硅片： 4.7.2.1 整个插片过程中，禁止裸手与片盒接触，避免片盒与衣物接触； 4.7.2.2 双手须戴一次性手套; 4.7.2.3 手套须洁净、无破损、无汗迹，每插100片硅片需更换新的手套。 4.7.4 过程检验：插片过程中，须将有崩边、严重线痕、翘曲、油污片、原损片（穿孔、缺角、隐裂等）、明显偏厚或偏薄等不合格硅片挑出（除包装盒上写明不合格硅片类型外）。（见图1、图2） 4.7.5 数量校对：插完一个包装盒内的硅片后，核对硅片的数量是否与上泡沫盒盖上标示的相符合,200片填一张工序 序流程卡; 4.7.6 碎 片 率：不同的片源，须统计插片过程的碎片率; 4.8 注意事项 4.8.1 不同厂家的片源需有独立的生产流程卡，避免混淆； 9.6.1 由清洗机机械臂自动将花篮及硅片到了下料台； 9.6.2 将片盒上的压条取掉； 9.6.3 先将周转车中水放掉，可用塑料杯或玻璃烧杯接水，然后再将硅片转入周转车中； 9.6.4 将片盒放入甩干机中的花篮中； 9.6.5 启动甩干机，完成硅片表面的干燥； 9.6.6 将干燥后的硅片转入周转车中，检验硅片绒面状况； 9.6.7 完成绒面检验后，将硅片转入传递窗中； 下料 9.6 作业过程： 9.6.1 由清洗机机械臂自动将花篮及硅片到了下料台； 9.6.2