模块二金属切削加工五刨削、插削与拉削A摘要.ppt

机械制造工艺与装备 模块二 金属切削加工 课题五 刨削加工、插削加工、拉削加工 课题五 刨削加工、插削加工、拉削加工 知识点 刨床、刨削加工 插床、插削加工 拉床、拉削加工 技能点 了解刨床的结构、掌握刨削加工的应用及加工特点 了解插床的结构、掌握插削加工的应用及加工特点 了解拉床的结构、掌握拉削加工的应用及加工特点 一、任务引入 图2-90为凸缘联轴器（半）零件零件图，零件内外圆及孔均已加工完毕，本工序需加工孔内键槽，试确定加工方法，并说明加工要点。 图2-90 半联轴器 图2-90 半联轴器 图2-90 半联轴器 图2-90 半联轴器 二. 任务分析 半联轴器是凸缘联轴器的一部分，联接轴用来联接两轴，轴与联轴器通过键联接，使两轴共同回转以传递运动和转矩。本任务中半联轴器孔内键槽的加工是零件加工的最后工序。 孔内键槽的加工有多种方法，一般可采用刨削和插削及拉削加工的方法来完成切削加工。刨削、插削及拉削加工也是金属切削加工常用的加工方法，特别是刨削加工是平面和沟槽加工的主要方法。所以学习刨削和插削及拉削加工是十分重要。 刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等 三、 相关知识 （一）刨削加工 1、概述 图2-91 刨削的主要内容 a）刨水平面 b）垂直平面 c）斜面 d）直槽 e）T形槽 f）曲面 图2-93 牛头刨床 a）外形图 b）运动示意图 1-工作台 2-横梁 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-底座 2、刨床 （1）床身 床身用以支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。床身内部有变这机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。 （2）滑枕 前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。 （3）刀架 用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。 转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给（手动）或调整切削深度。 刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。 图2-94 牛头刨床的刀架 1-刀夹 2-抬刀板 3-滑板 4-刀架手柄 5-转盘 6-转销 7-刀座 （4）工作台 用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。 在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。横向进给机构采用曲柄摇杆机构。 刀架每直线往复运动一次，连杆4使带有棘爪的摇杆5绕棘轮6轴线摆动一次，棘爪推动棘轮，与棘轮连接在一起的丝杠7同时转动一定角度，从而完成工作台的横向进给运动。 图2-95 牛头刨床横向进给机构 1，2-齿轮 3-销盘 4-连杆 5-摇杆 6-棘轮 7-丝杆 （1）刨刀的装夹 刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时须受较大的冲击力，所以刀杆截面积一般比较大。 为避免刨削时产生“扎刀”而造成工件报废，刨刀常制成弯颈形式。 刨刀装夹时应注意：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。 两种刨刀的刨削情况 a）弯颈刨刀不易扎刀（粗刨） b）直杆刨刀容易扎刀（精刨） （2）工件的装夹 1）平口钳装夹 较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。 工件的平口钳装夹 a）刨削一般平面 b）工件A，B面间有垂直度要求时 c）工件C，D面间有平行度要求时 1-平行垫铁 2-圆柱棒 3-斜口撑铁 2）压板装夹 较大的工件可且于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。 （3）刨平面 1）刨水平面 刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。 2）刨垂直平面 刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏