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稀土废水
稀土废水 在浓硫酸焙烧工艺产生的硫铵废水中,氨氮和硫酸盐含量较高,硫铵废水中还还有钙、镁离子。试验所用稀土工业废水取自包头某稀土公司浓硫酸焙烧工艺废水,其水质见表1[1]。 酸性废水由尾气净化系统通过水洗尾气中的污染物质产生,废水中主要含有硫酸、氢氟酸和氟硅酸。废水pH≤2,F含量≥2000mg/L,H2SO4含量≥16000mg/L.硫铵废水是稀土生产中利用焙烧矿 或硫酸稀土 为原料,在生产碳酸稀土过程中产生的,废水中硫酸铵浓度为5000mg/L,并含有少量的钙、镁离子。[2]利用廉价的碱性物质,如石灰或电石渣等将废水中的酸性物质中和,同时将废水中的有害物质生成沉淀物及盐类去除掉,再进行深度除氟及水澄清处理,废水可达标排放,此种方法工艺简单,流程短,投资少,适合中小企业采用,但消耗石灰量大,水处理成本高,产生大量废渣 石灰渣 ,还需进行妥善处理,否则会造成二次污染。
石灰中和的办法来处理酸性废水,其反应过程为:石灰软化法为除去水中Ca,Mg离子,反而加入Ca OH 2,似乎存在着矛盾, 实际并非如此。其中化学反应为:CO2+Ca OH 2→CaCO3↓+H2O 1 Ca HCO3 2+Ca OH 2→2CaCO3↓+2H2O 2 Mg HCO3 2+Ca OH 2→CaCO3↓+MgCO3+2H2O 3 MgCO3+Ca OH 2→CaCO3↓+Mg OH 2 4 石灰软化主要是去除水中的碳酸盐硬度以及降低水的碱度。但过量投加石灰, 反而会增 加 水的 硬度。 投加 石灰用 量ρ CaO 以100% CaO 计算 可按下2种情况:
当钙硬度大于碳酸盐硬度, 此时 水中 碳酸盐硬度仅以Ca HCO3 2形式出现,即: ρ CaO 56 c CO2 +c[Ca HCO3 2]+2c[Mg HCO3 2]+c Fe2+ +K+a , mg·L-1。
当钙硬度小于碳酸盐硬度, 此时水中碳酸盐硬度以Ca HCO3 2和Mg HCO3 2形式出现,即: CaO 56 c CO2 +c[Ca HCO3 2]+2c[Mg HCO3 2]+c Fe2+ +K+a ,mg/L式中 c CO2 —原水中游离CO2浓度, mmol/L;c Fe2+ —原水中铁离子浓度, mmol/L;K—铁盐或铝盐混凝剂投加浓度, mmol/L;α—CaO 过剩浓度,一般为0.1 ~0.2 mmol/L;经石灰处理后, 水中剩余碳酸盐硬度可降低到0.25 ~0.5mmol/L, 剩余碱度约0.8 ~1.2mmol/L,硅化合物可去 除30% ~35% , 有 机 物 可 去 除25% , Fe离子残留质量浓度 约0.1 mg/l[3]。该法适用于原水的碳酸盐硬度较高、 非碳酸盐硬度 较低 且不要求深度软化的 场合。 但是, 石灰用 量不当 , 会使出 水水质不稳定, 给运行管理带来困 难。
2.1 氟化钠降低硬度法NaF去除Ca, Mg的工艺原理很简单, 它 是 利 用 F -与溶液中的Ca2+和M g2+ 2种 离子发生化学 反应, 生 成难 溶 的 CaF2, MgF2 沉 淀 , 从 而 达 到 除 Ca,Mg的目的。其化学反应方程式为:
2NaF + CaSO4 → Na2SO4 + CaF2↓ 16
2NaF + MgSO4 → Na2SO4 + MgF2↓ 17
用 NaF去除Ca, Mg杂质的方法具有工艺简 单,设备投资 小、易 操作以 及生产成本低等特点 。综合分析该工艺中 的 各种 影响 因 素, 以 及工艺 过程中 出 现的问 题可以 得到 有效的 控制 和 解决的 。其最佳工艺控 制 件 为 : ① pH值控制在5 ~5.5之间 ; ②温度控制 在95 ~100 ℃;③在设备条件允许的情况下搅拌强度应尽量提高; ④NaF 的实际用量为理论用量的120% ~140% [2]。 包头混合型稀土矿生产过程中产生废水,尾气喷淋废水的pH值为1.5,混合碳沉废水的pH值6.5-7,萃取分离废水pH值为0.9.[3]稀土冶炼废酸为混酸,其中含硫酸约40%,含氟酸约15%,氟3400~5500mg/L,含硫酸15000~25000mg/L。净化塔循环洗涤烟气时,在废酸含量达到上述浓度时,间歇排放的酸性废水,其中含硫酸约10%,含氟酸约1%,混酸和酸性废水汇合在一起即为要处理的废酸,含硫酸约30~40%,含氟酸约10--15%。[4]
废酸及含硫酸废水的中和处理
以上海硫酸厂为例,该厂每天排放3600t含硫酸的废水,pH为2.6,其中还含有少量的砷、氟等。该厂用电石泥 主要成分为Ca OH 2 进行中和,以聚丙烯酰胺为混凝剂,以Rs为氧化剂,采用中和.混凝沉淀.氧化工艺治理该废水,既中和了酸,
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