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2GRT156-72W型螺杆泵在焦化装置中的应用 李锋 高忠彬 杨春宇 （锦西石化分公司） 摘要 针对国内焦化装置上采用蒸汽往复泵所出现的问题，设计选用了双螺杆泵来取代用于接触冷却塔底循环及甩油的蒸汽往复泵，取得了较好的综合效益。 关键词 双螺杆泵 结构 焦化装置 锦西石化分公司焦化装置在用的蒸汽往复泵有原料油及辐射进料备用泵各一台，甩油泵一台，接触冷却塔底循环泵两台，型号均为2QYR-112/25，其中后三台泵可通过管路配制实现互为备用。甩油泵的作用是将形成的重污油由甩油罐抽出送至装置外。塔底循环泵的作用是维持接触冷却塔底的重油循环，并通过冷却设备取出塔底的热量，保持塔底温度。 蒸汽往复泵对变工况条件的适应能力较强，但其在使用中具有高能耗、易损件多、故障率高、维护量大、对周围环境污染严重、管路系统较复杂，乏汽回收困难等缺陷。综合考虑使用情况，将塔底循环泵（甩油泵）中的一台更换为螺杆泵，作为主泵长期运行，主要用于塔底循环，也可用于甩油。该泵由江西新德工业泵制造厂根据使用条件设计、制造，自2001年11月安装投用后，能够平稳运行，故障率低，完全满足生产要求，极大地降低了维护、检修的工作量，节能效果明显。 螺杆泵的操作及设计条件 表1 螺杆泵的操作条件 操作工况 输送介质 介质温度/℃ 介质粘度/mm2/s 相对密度 压力/Mpa 塔底循环 重油含颗粒 60 —120 15—28 0.73 0.06/0.85 甩油 重油含颗粒 150—320 1.5—2.5 0.73 0.01/0.9 表2 螺杆泵的设计条件 温度/℃ 压力/MPa 流量/m3/h 粘度/mm2/s 效率/% 气蚀余量/m 350 1.0 32 0—28 85 1.5 螺杆泵的原理及选型设计 双螺杆泵是一种容积泵，它利用螺杆的齿形，沿轴向形成了一排连续的密封腔，两根螺杆的线型面没有接触，主从螺杆的转动是靠一对同步齿轮来实现的。随着双螺杆的旋转，不断地将介质从进口沿轴向低脉动地推到出口，并获得压力能，从而实现输介质的目的。 根据工艺条件，选用2GRT156—72W型螺杆泵，其功率为18.5Kw，转速为730rpm配套电机型号为YB225S—8。 3 结构特点 在工况条件下，关键是要考虑高温和含有少量焦粉的问题。螺杆泵的结构简图如图1 所示。 1.后盖 2.挡圈 3.螺旋套 4. 定位键 5.从动轴 6.主动轴 7.泵体 8.定位环 9.连接板 10.金属波纹管机封 11.轴承压盖一 12. 骨架油封 13. .轴承 14. .轴套 15. .轴承座 16. .轴承 17.轴承压盖二 18.挡环 19. 齿轮 20. 齿轮套 21.前盖 22.圆形油标 23.圆螺母 24.骨架 25.止动垫圈 图1 螺 杆 泵 结 构 简 图 3.1双螺杆泵型面的选用 根据多相流输送的理论，并考虑工况要求，选择了如图2所示的F型型面。它由圆弧、点、摆线、旋轮线等几种线型组成。图示左方为轴截面，右方为端截面[1][2]。 图2.双螺杆泵的F型型面 图3.改进的密封接触面 1.紧固螺钉 2.定位螺钉 3.传动座 4.动环组件 5.密封圈 6.静环 7.压盖 8.紧固螺钉 9.水封组件 图4 金 属 波 纹 管 密 封 结 构 图 此外，该泵选用内外摆线作密封线，这种结构中，介质与螺杆工作面之间是一种经滚动关系，既可对介质起密封作用，有没有相对运动，避免了介质中的固体颗粒对螺杆的工作面的磨损[2]。 3.2机械密封及轴承结构选择 该泵选用了金属波纹管密封，带自冲洗，外加水冷。考虑工况条件，动、静环密封面的结构与传统的不同，如图3、4所示。由于： a.保证密封比压的前提下，使接触面面积最小； b.动环的外端面加工有放射状的沟槽，利用转动产生的离心力将固体颗粒抛出； 这种结构主要是考虑防止接触面内卡入固体颗粒。此外，为了满足温度要求，该泵采用了外置式轴承箱结构，带水冷。 3.3泵主体材料的选用 因为工艺介质为蜡油含有一定量焦粉，我们选用如下材料： 泵体：ZG35CrMo； 螺旋套材料为：38 CrMoAl； 螺杆轴材料为：35CrMo 3.4 泵关键配件的加工要求 泵型面加工要求精度高，误差控制在1微米以内，采用数控机床加工。激光对刀，立体加工。 4. 螺杆泵的操作及维护 螺杆泵在操作时应注意几点：a.开泵前先灌泵，预热;b.尽可能避免长时间空转，以免损坏密封;C.保证良好的润滑和冷却;D.吹扫泵内介质时，可先停泵由入口给汽，向出口扫，给汽不宜过大，必要时手动盘车。 该螺杆泵的易损件为螺旋套及机械密封，其设计寿命均在10000h以上。换易损件时，只需将泵体和出口