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襄垣县唐宝精煤有限责任公司 天地科技股份有限公司唐山分公司 2004年月 m的原煤缓冲仓，通过 仓下给煤机配煤。同时，利用原煤储煤场内新建的三个受煤漏斗，通过漏斗下给煤机配煤，原煤经过301带式输送机至主厂房入洗。 50-0mm原煤经香蕉筛湿法脱泥后，进入洗选系统，采用大直径三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品，精煤经香蕉筛脱介后，再经精煤离心机二次脱水，作为最终精煤产品，中煤经香蕉筛脱介、中煤离心机二次脱水后，作为中煤产品，矸石经香蕉筛脱介后运往矸石仓。 脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进入稀介系统，其余均返回合格介质桶，合格介质用泵打至混料桶作为分选介质。整个系统的稀介质，全部合并进入稀介质桶，用泵打至磁选机进行介质回收。磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥水桶。离心机的离心液由离心液池收集后，亦进入稀介系统。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由泵打入稀介系统进行回收处理。 补加介质采用合格磁铁粉，添加的磁铁粉用抓斗入浓介质桶搅拌后，用泵补加介质进入合格介质桶。 脱泥筛筛下水及磁选尾矿，用泵打入浓缩旋流器组，旋流器组底流经弧型筛和煤泥离心机脱水回收后掺入中煤产品，浓缩旋流器组溢流、细煤离心机的离心液、弧型筛筛下水全部进入浮选入料桶。浮选入料桶中的物料用泵打至浮选机，通过浮选机对-0.5mm煤泥进行分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用加压过滤机脱水后掺入最终精煤产品。浮选尾煤进入厂外浓缩机，浓缩机底流采用压滤机回收，浓缩机溢流作为循环水返回使用。 原煤在主厂房内经过分选，分选出精煤、中煤、矸石和煤泥四种产品。精煤由带式输送机运至原115带式输送机栈桥，进入精煤装车仓。中煤通过带式输送机落地堆放，待选煤厂停车后通过精煤上仓带式输送机，快速将中煤返入中煤仓。矸石通过带式输送机栈桥运往矸石仓，然后用汽车排弃。煤泥单独设一个装车点，也可混入中煤或矸石。 选煤厂入厂原煤、选后精煤和中煤通过设置在带式输送机上的电子皮带称来完成计量的。在精煤带式输送机上安装一台在线测灰仪对精煤质量进行检测， 2．2配电及控制系统 选煤厂新增设置二台1250KVA变压器，其6KV电源引自矿井35KV变电所II段6KV母线上。 配电系统总低压进线采用断路器，配置三段保护（速断、短延时、长延时）作为低压系统的总保护（短路、变压器过负荷、三相不平衡），同时也作为下级短路保护的后备保护。在电动机回路采用断路器、接触器、热继电器配置，作为电机的控制及电气保护（短路、过负荷、单相接地）。其他用电设备采用断路器馈出作为其短路、过负荷保护。 低压系统采用380V中性点直接接地系统。用电设备采用保护接零。接地干线采用40×4扁钢，支线采用25×4扁钢。 控制系统由MCC控制设备、 变频器控制柜、控制配电箱、控制系统主机柜（PLC）、操纵台、监控/编程计算机、在线检测仪表、电动执行机构、控制按钮盒等构成。 控制系统包括原煤仓下至主厂房、主厂房至产品仓及浓缩车间等新建生产系统内的所有设备的控制。加压过滤机及浮选机由其自带的控制系统控制。全厂控制系统以通讯方式实现与压过滤机控制系统联接。 控制系统主机采用美国A.B公司Controllogix 1756系列PLC。编程支持软件采用RSLOGX5000。驱动软件采用RSNETWORKS。PLC的上位采用Intel工业型计算机以通讯方式(ControlNet)与PLC联接。配备2台21 触摸式显示器，在监控计算机采用INTOUCH软件平台以实现全厂的监控。 2．3控制系统完成功能如下： 全系统设备的集中控制；包括系统设备的程序启车、停车，单台设备的启停，集中联锁，事故闭锁，报警，启停车预告信号；所有设备将按照一定的启动或停车顺序及联锁逻辑进行自动控制；当使用单机控制模式时，设备由操作员在操作站上进行手动启停。无论以何种模式进行控制，系统均提供设备的联锁保护。 重介悬浮液密度自动调节； 各桶液位自动控制； 旋流器入料压力自动控制； 加压过滤机自动控制； 浮选机自动控制； 浓缩机絮凝剂添加自动控制； 自动采集分选密度、旋流器入料压力、各桶液位、各仓料位、皮带秤运量等工艺参数。 在大屏幕显示器上以流程图实时显示工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线；用参数画面来显示PID回路状态及进行模拟量信号监视；用趋势图画面用来显示液位、旋流器压力、合格介质密度、秤重传感器的累积值。这些画面可由操作员在线进行操作或修改。 利用丰富的报警画面及语音报警，自动记录系统各类报警；当出现异常状况时，为操作员提供及时的正确的报警提示。每一个点都可被分配以一个报警优先级并被自动记录并在操作员画面上的专用报警栏和报警画面中显示。 自动计算并记录系统的生产数据：每班运