品质部工作计划_210-03-05-18-37-30-890.docVIP

品质部工作计划 一、根据公司情况对品质目标进行分析和分解，分解为品质部的目标为： 进料合格率： A、进料检验合格率：供应商物料进厂时IQC检验的合格率，以此考核了SQE对供应商管理的结果！ B、制程物料合格率：单独统计出来，考核IQC检验来料的结果；间接考核SQC或SQE对供应商或加工商的管理结果！ C、成品物料合格率：单独统计出来，考核IQC检验来料的结果；间接考核SQC或SQE对供应商或加工商的管理结果！ D、外发加工合格率：加工商加工品进厂时IQC检验的合格率，以此考核了SQC对加工品质的控制结果！ 生产过程直通率： A、首件合格率：考核IPQC或FQC对各工序生产首件确认的失误； B、制程合格率：考核IPQC和操作人员对生产过程中的品质控制力度； C、超损金额：考核各工序对损耗的控制，进而迫使提升技能和节约意识； D、异常补数率：考核IPQC对制程品质控制的结果； C、全检合格率：考核IPQC对制和品质控制的结果； 成品合格率： A、成品一次性合格率：考核FQC对生产线品质控制的结果； B、异常返工率：考核FQC对生产线品质控制的结果； C、MRB评审率：考核FQC对生产线品质控制的结果； 客诉客退率： A、客户投诉单数（含退货）：考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC及相关责任人员 B、客户退货单数：考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC及相关责任人员 C、客户验货一次性合格率：考核QA对最后品质控制的结果，和CQC对最终质量的确认及准备工作！ D、客户处品质报废率：考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC及相关责任人员 以上数据要考证过去的历史数据,或预定个大概的标准!  二、根据公司合理的目标制定可行的实施计划； 进料合格率的控制计划： 1.1对供应商或加工商的品质管理： SQE协同采购定期或不定期对供应商或加工商进行现场考察、现场辅导、实行评估打分制，对不合格的供应商坚决除名！对合格的供应商进行必要的沟通，使之熟悉我公司产品物料的标准和过程中应该进行必要的控制方法。使双方的利益彼此都有防护，双方互利同赢! 1.2物料检验前移或物料品质控制前移： SQC对外发加工产品进行全程跟进控制，保证到厂物料基本能够正常上线生产！ 1.3品质工程主导对产品物料适应性的检测研究： QE对工艺影响比较大的物料进行必要的检测，摸清物料的基本特性和潜在危险性，抓住主要控制点进行检测。 1.4品质工程对物料的检验项目和方法的研究，制定可行的物料检验测试控制计划；QE进而得到有效的检测方法，提前将存在的问题检测出来，避免可能发生的问题！ 1.5QE主动对物料使用情况的效果进行跟踪，熟悉物料使用时的必要因素，制定可持续性改善方案； 1.6 IQC对不合格物料的管制。进行分类并统计，找出主要问题的主要原因，逐步提高物料整体质量水平！ 以上六条计划实施，最终目标是提高物料合格率！ 制程合格率的控制计划： 2.1QE品质工程对产品生产工序工艺进行研究，制定的各工序检测控制计划； QE使用必要的品管工具对产品在生产过程中可能产生的问题进行预先评估，进而提前设定必要的有效检测手段，防止可能发生的问题出现，从而降低了生产过程中突发质量事故的出现机率，降低了异常成本！ 2.2对各工序检测项目和检测方法的制定，对样板的有效管理； QE对检验方法的研究，使制定出来的检测项目和方法是有效的、可行的，可以起到品质控制的作用的！对成品样办的规范管理! 2.3对首件的检测规范的执行和对首件的管理； IPQC组长和主管对生产首件检测的项目、时机和方法进行严格管制，防止批量性错误发生！对已经签好首件进行规范的管理，以便出现问题可以进行追溯，找出问题原因进行改善！对于新产品，品质组长和主管人员必需签名确认，数量大的必需经品质经理确认，以示慎重，防止因随意性、不重视而出错！ 2.4对各工序的巡检规范的执行，以对巡检人员的管控； IPQC组长对各工序IPQC或FQC的检验项目、方法、时机、频率和纪律进行严格要求！培训这些要求，监督这些行动，有问题立即处理！ 2.5运用品质工程方法对制程异常分析和改善； QE或IPQC组长、主管比如：QFD质量功能展开、PFMEA生产失效模式分析、DOE试验设计等方法！ 2.6对关键过程前的全检（印刷印张或啤后的半成品）； 印刷全检QC和花纸全检对前工序的产品进行一次过滤，使检验合格的产品流通下工序；对检验出的不合格品进行分类统计，分析改善！对不合格品的报废金额进行统计！进而管制不合格的产生，降低原材料成本！ 2.7对各工序不合格半成品的管制。 IPQC对各工序不合格品，进行统一管理，监督报