前处理工艺基础知识培训摘要.ppt

前处理工艺基础知识培训 流程图 处理方式 一、处理方式：游浸式处理 二、工艺流程 脱脂 脱脂 水洗 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 烘干 后处理 三、作业要求 1、定时检测各槽液的浓度及参数，并按需添补，应以多次少量的原则而添加。 工件在前处理后喷涂前，操作工人不准赤手接触工件，搬运、打磨、上挂等必须戴上干净的工作手套操作，否则容易使工件造成有手印锈迹而引起工件爆漆的根源之一。处理完毕的工件应尽快干燥，以达更理想的防腐期。 四、特殊要求 1、所有需配戴防护用品的岗位都必须配戴好相应的劳保用品、防毒口罩、防护眼镜、 防护手套、防护靴 2、使用液态化工品时应小心谨慎，倒出时更应小心慢倒，以防溅出，如溅到人体及皮肤应立即就近用大量清水冲洗； 3、凡接触磷化工件之人员必须戴手套，防止生锈 脱脂 （喷淋） 脱脂 （喷淋） 脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。 （1）产品名称：A、SP-106 除油粉 B、 SP-102 脱脂剂 （2）控制参数：A、pH试纸测试值12-14点 （3）使用比例： 5~10% （4）处理时间：1~2分钟 （5）处理温度：常温~45℃ （6）操作方法：A、将计量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后再加入SP-102 ，搅拌均匀即可。 B、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。 脱脂（游浸） 脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。 （1）产品名称：A、 SP-106 除油粉 B、 SP-102 脱脂剂 （2）控制参数：A、 pH试纸测试值12-14点 （3）使用比例： 5~10% （4）处理时间：5~8分钟 （5）处理温度：常温~45℃ （6）操作方法：A、将计量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后再加入SP-102 ，搅拌均匀即可。 B、根据检测参数，按需添补，每吨槽中添加1.5kg SP-106可提高总度1点，游离碱度0.65点；添加时按SP-106： SP-102 =1：1。 C、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。 水洗（游浸） （1）水洗的意义：将工件表面的残液清洗干净，以免带入下一槽中而破坏槽液。 （2）技术要求：A、控制参数：PH值：6~9 处理时间：1~3分钟 B、保持水洗槽清澈，并保持清水溢流，以保证工件清洗得更彻底。 （3）注：建议7~15天更换一次。 表调（喷淋） （1）表调的意义：在工件表面形成一层金属颗粒，使工件磷化成膜速度快，膜层均 匀、细致， 减少磷化沉渣。 （2）产品名称：SP-81表调剂 （3）控制参数：PH值：7~9 （4）使用比例：MSC-611 A 0.2~0.3% （5）处理时间：1~2分钟 （6）操作方法：A、将计量好的SP-81预先溶解，加入盛有清水的槽中，搅拌均匀即可。 B、PH值测定法：取PH试纸一片，浸入槽液中，半秒钟后取出对标准色版， 对应标准色版颜色的参数即为PH值点数。 C、定期检测参数并按需添补SP-81 ，由于处理一定量工件后，槽液容易老化，槽液将会呈污黄或污黑色，此时应弃去老槽液重新建浴。 （7）注：每周更换一次。 磷化（游浸） （1）磷化的意义：在除油后的工件表面形成一层均匀、细致的膜层，加强工件的防腐性能，并加强涂层的附着力，加强涂层固化时的流动性，以达到更好的涂装效果。 （2）产品名称：A、SP-601 磷化剂