箱梁作业指导书要点.docx

预制箱梁施工作业指导书1.0编制目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导预制箱梁作业。2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3.0施工工艺流程施工准备制梁台座制作绑扎底板及腹板钢筋波纹管的加工及安装侧、端模板的加工及安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土砼拌和拆模及养生砼试块制作压试块钢绞线的加工及穿束张拉砼强度控制压浆封锚验收4.0施工方法及要求 4.1作业准备(1)硬化场地预制场场地范围内，利用原道路的路基路面作为场地，平整道路中间的分隔带及两侧的路缘石达到满足制梁要求。(2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。(3)保证预制场的供电要求，检查电路。同时预备1台75KW以上发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。(4)合理规划场地，区分钢筋加工场制梁台、养护室、存梁区。 (5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚Ｃ30钢筋混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。(6)安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。4.2模板安装箱梁预制模板内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。(1)模板安装准备工作①模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。②模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂干后可以进行吊装钢筋等工作。③安装制作，支座板应保持平整，误差不超设计允许值，且不大于5mm。每片梁放置完支座必须检查其相对高差同时做好记录。(2)模板安装①模板安装的流程如图5-1所示图4-1 模板安装流程图②底模板安装底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，并进行加固处理。严格按照设计预留反拱值，底模板长度方向预留压缩量。在调整完成后，将底模固定在预制台座上，每完成一片梁的施工，将底模清扫干净，重新复核位置、高程及平整度，修整并打磨刷油。③侧模安装外侧模直接通过螺栓连接固定到底模两侧。安装好外侧模后，再进行钢筋笼、内模与端模的吊装。侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。外侧模安装时需将外侧模支撑到设计位置，并经检查各部位尺寸满足要求后，采用限位装置支撑固定，使外侧模稳定牢靠，最后将其与端模联接。调整完成以后，在通风孔的位置作相应标识，以便控制通风孔预埋PVC管的位置。对安放附着振动器的部位加固应予以加强。④内模安装底腹板钢筋绑扎就位后，开始进行内模的安装。安装时，将拼装调试完毕的内模采用龙门吊整体吊入，严格检查模板的安装尺寸。保证各部分保护层厚度满足设计要求，以确保满足使用要求。⑤端模板安装端模加工完成后应对其进行全面检查，保证其截面尺寸和预留孔与设计位置相符。安装时将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓拧紧，将橡胶棒穿过相对的端模孔慢慢就位。锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。就位后联接底模、内模及外侧模。(3)模板制作和安装质量控制标准①钢模板制作质量标准（表4-1）表4-1 钢模板制作质量标准项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长和宽+0，-12肋高±53面板端偏斜0.54连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距±0.35板端中心与板端的间距+0，-0.56沿板长、宽方向的孔±0.67板面局部不平18板面和板侧挠度±1②钢模板安装质量标准（表4-2）表5-2 模板施工允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,04.3钢筋安装(1)钢筋的加工①梁体钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。②钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。③钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c.采