工作安全分析解析.ppt

什么会发生? 经常? 怎么样? 风险分析 风险评估 该怎么做? 风险管理 多严重? 4. 3.2工作安全分析 不可承受风险 目标及指标 运行控制 OSH方针 可接受标准 检查 纠正预防 培训与意识 紧急应变 OHS危害 法规要求 OHS管理方案 OSHMS的基础、输入和动力——危害辩识、风险评价与风险控制 作业活动 4. 3.2工作安全分析 工作安全分析又称作业安全分析，是由美国葛玛利教授1947年提出，被近年来西方企业界广泛应用的一种风险管理工具，它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。 组织者指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。 然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。 4. 3.2工作安全分析 1、工作安全分析和其它安全管理工具的区别 ①风险管理细化到每一具体作业； ②由作业者本人管理自己作业中的风险； ③通过参与对工作安全分析的编写、讨论、沟通、遵守及修订，提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识。 2、实施工作安全分析的基本流程 ①选择需要分析的工作； ②把工作分解成具体工作任务或步骤； ③观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害； ④确定预防风险的控制措施。 4. 3.2工作安全分析 3、一个有效的工作安全分析程序，会帮助员工选择和优化需要分析的作业 根据作业面临的潜在隐患的多少和风险大小，来对工作进行分类 ①事件频率。 之前开展该类工作的过程中重复发生事件的次数，将决定工作安全分析的优先级别。 ②事件的严重性。 发生事件导致损失工作日或者导致医学治疗后果的，将决定该工作安全分析的优先级别高低。 ③新工作、非日常工作或者工作发生变化。 由于这些工作是新的工作或者与原来的不同，那么事故发生的可能性就会大大增加。 ④在一段时间内员工需多次重复接触隐患或者暴露于隐患之中，该项作业需要进行工作安全分析。 4. 3.2工作安全分析 工作安全分析小组通常由4-5人组成。需要有不同工种的人员，包括熟悉工作区域和生产设施的操作人员、作业人员、作业单位现场负责人、现场安全代表等。 安全分析小组的组长通常由现场负责人担任。 4、把工作分解成具体工作任务或步骤 一旦我们选定了某项作业需要做工作安全分析，就将该项作业的基本步骤列在《工作安全分析表》上。 工作步骤的区分是根据该作业完成的先后顺序来确定的，工作步骤需要简单说明做什么，而不是如何做。 请注意，工作步骤不能太详细以至于步骤太多，也不能太简单以至于一些基本的步骤都没有考虑到，通常不超过7个步骤。如果某个工作的基本步骤超过9步，则需要将该作业分为不同的作业阶段，并分别做不同阶段的工作安全分析。工作安全分析小组成员应该充分讨论这些步骤并达成一致意见。 4. 3.2工作安全分析 5、识别各个步骤中的隐患并进行评估 我们需要分析每个步骤中的隐患。然后，将各个步骤的隐患列在工作安全分析表的隐患列。 工作安全分析需考虑的因素有： 人、方法、机械设备、材料物料、环境。 我们应尽可能多地识别各个步骤中的隐患，对每个步骤都应该问：这个工作步骤过程中可能存在什么样的隐患，这些隐患可能导致什么样的事故？ 4. 3.2工作安全分析 公式： 风险＝暴露频率×严重性×可能性 其中： 风 险：危害发生的可能性。 暴露频率：某事故每单位时间发生的（或估计发生的）次数。 严 重 性：可能引起的后果及其严重程度。 可 能 性：后果事故发生的几率。 4. 3.2工作安全分析 危险源 事故 安全措施 隐患 危险有害因素 事故、危险源、危险有害因素、安全措施、事故隐患之间的关系 4.3.2確定隐患控制措施 4.3.2確定隐患控制措施 制订隐患控制措施的时候，要求按照顺序考虑以下的几个方面： 1.消除 该工作任务必须做吗？是否可以用机械装置取代手工操作？ 2.替代 是否可以用其他替代品来降低风险？使用危害更小的材料或者工艺设备，减低物件的大小或重量。 3.工程控制 消除隐患，使设备和工作环境本身没有隐患。达到本质安