梯形螺纹的工艺及加工技巧要点.docVIP

梯形螺纹工艺分析及加工技巧 摘 要 梯形螺纹是应用广泛的一种传动螺纹，其主要采用数控机床进行加工。因为对梯形螺纹的在精度要求较高，所以加工过程中会因为精度等原因导致加工难度较高，主要会出现闷车或扎刀等问题，轻则刀具损坏，重则机床损毁。但只要加工工艺分析的合理，运用有效的加工方法，使用适当的编程指令，就能够做出合格的梯形螺纹。 关键词：数控车床 梯形螺纹 加工工艺 加工方法 编程 绪 论 梯形螺纹在工业中运用较为广泛，常见的有车床上的丝杆，还有一些梯形螺纹的接头。在数控技能竞赛中，梯形螺纹的加工也越来越多，占得比分也较大。那么，在采用数控车床加工时，需要对梯形螺纹工艺进行合理的分析，正确选择加工刀具以及注重加工方法的选择。合理的工艺，正确的刀具，好的加工方法能直接保证梯形螺纹的加工质量。本文就从以上几个方面展开说明： 1、梯形螺纹加工的工艺分析 1.1 梯形螺纹的参数及代号 牙型角：我国标准规定30°，螺距：由螺纹标准规定。 牙顶宽：f = 0.366P。 牙槽底宽：w = 0.366P-0.536αc 外梯形螺纹：大径（公称直径）d；中径d2=d-0.5P；小径d3=d-2h3；牙高：h3=0.5P+αc 梯形螺纹的代号：梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。 1.2 梯形螺纹的刀具选择 （1） 硬质合金梯形螺纹车刀 为了提高生产效率，可以使用硬质合金的梯形螺纹车刀进行粗车。刀头宽度要小于牙槽底宽。 （2） 高速钢梯形螺纹车刀 该刀能车削出较高精度和较小表面粗糙度的螺纹。可用于精车。 1.3 梯形螺纹在数控车床上的加工方法 直进法 螺纹车刀X向间歇进给至牙深处（如图1-1a）。采用此种方法加工梯形螺纹时，车刀的受力散热条件比较差，车刀容易磨损，当进刀量过大时还能产生“扎刀”，把牙形表面镂去一块，甚至折断车刀。 图1-1 斜进法 螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处（如图1-1b）。采用此种方法加工梯形螺纹时，只有一侧刀刃参与切削，加工梯形螺纹时，选用G76指令，采用法进行。.4 梯形螺纹的测量方法 （1） 梯形螺纹塞规测量法 用标准螺纹环规进行综合性测量。 （2） 单针测量法 只需使用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹外径与量针顶点之间的距离。 （3） 三针测量法 这种方法是测量螺纹中径的一种比较精密的方法。此方法在对梯形螺纹的精度有较高要求的时候使用。测量时，把三根直径相等的量针放在同一条螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离。 1.5 加工梯形螺纹的注意事项 （1） 车削梯形螺纹时，要加足切削液的供给，以免刀具受热发生刀具损坏。 （2） 粗精车梯形车刀的刀头宽度相差要小，避免粗车后，精加工时发生刀具损坏的现象。 （3） 车削梯形螺纹时，切削刃应保证锋利，两侧切削刃应对称，刀体不能外斜。 （4） 在车削梯形螺纹的过程中不允许用手接触工件或用棉纱擦工件，以免发生安全事故。 （5） 车削梯形螺纹时应选择较小的切削用量，以减少工件的变形或者减小梯形车刀有不必要的磨损。 （6） 编程时，准确设定程序里的参数值。 1.6 用G76指令编程的格式 G76 P（m）（r） （α） Q（△dmin） R（d） G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（L） m：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)。 r：螺纹尾部倒角量，该值可设定在00～99（单位：0.1×L，L为导程）之间。 α：刀尖角度。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种。 △dmin：螺纹粗车时的最小背吃刀量（半径值），单位：μm。当循环运行时的背吃刀量小于此值时，背吃刀量锁定在该值。 d：螺纹精车的加工余量（半径值），单位：mm。 X 、Z：螺纹切削终点坐标。 U 、W：螺纹终点相对于循环起点的增量坐标值。 i：螺纹半径差（螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的），单位：mm。 k：螺纹高（半径值），单位：μm。按k=0.6495P进行计算。 △d：第一次螺纹背吃刀量, 单位：μm。 L：螺纹导程，单位：mm。 2. 梯形螺纹加工编程实例 2.1 实例一 如图1-2，有一个简单的梯形螺纹，对其进行工艺分析，用G76指令编程。 图1-2 （1） 计算必要的梯形螺纹的数据值 牙高 h3=0.5P＋αc=3.5 大径 d=36； 小径 d=d-2h3=36-2×3.5=29 查询公差表，记录公差，在进行测量时修复至尺寸。 （2） 加工工艺步骤 第一步：加工工