钻井管柱的检测方法及修理试题.pptx

2015.07 钻井管柱的检测方法及修理 报告人：夏孝杰 钻井管柱的基本构成： 1、钻井管柱的构成 通常把由方钻杆、钻杆、钻铤和各种接头连起来的入井管串称钻井管柱 图一：方钻杆 图二：钻杆 1、钻井管柱的构成 图三：钻铤 图四：各种类型的接头 1、钻井管柱的构成 图五：扶正器 图六：内防喷工具 1、钻井管柱的构成 螺纹断裂 1、钻井管柱的构成 常见的管柱失效形式： 过量变形 过度拉伸、扭曲、弯曲 丝扣压、拉溃； 断裂 过载断裂 低应力脆断 应力腐蚀断裂 疲劳断裂 腐蚀疲劳断裂 表面损伤 腐蚀 磨损 机械损伤 管柱本体过载断裂 直台肩过载断裂 H2S导致的应力腐蚀断裂 钻杆接头磨损 表面出现微裂纹 2、管柱的检测方法 1、管体人工检验法 所需工具：卡规、千分表、灯 检测项目：管体直度、直径、壁厚、螺纹的完整度、耐磨带的磨损情况。对于方钻杆还应检测其四方度。对于重新加工的螺纹还应检验螺纹密封性。 2、管柱的检测方法 2.1.1 直度检测 将管柱放在管架之上，滚动钻柱，观察管柱是否会出现摆动现象，没达到直度要求的管柱禁止入井。 2.1.2 直径检测 对下井的管柱采取抽样法，一般随机抽取五根利用卡规测量钻具的外径，对于超过其公称直径的管柱须在减径机上减径。 2.1.3 壁厚检测 采用抽检方式，使用千分表测量。大约每隔5-10根管柱检测一次，每次要在两个管端把管子圆周分成四个均匀的点进行测量。对测出的壁厚与API表进行对比，对于低于技术要求的管柱需要降低使用强度使用，或者直接报废 2、管柱的检测方法 2.1.4 螺纹的完整度检测 对于存在内外螺纹的钻具，下井前一定要观察丝扣的情况。检测前先用丝扣刷将表面的泥屑、油污、油渍清理干净，对于检验该项目的检测员需要配备相应的螺纹质检员资格证。主要观察螺纹的磨损度，牙顶高，内外螺纹公差配合等情况。 2.1.5 耐磨带磨损情况检测 对于耐磨带的检验主要包括：耐磨带磨损情况、耐磨带剥落面积，耐磨带厚度等相关项目 2.1.6 方钻杆方度检测 运用抽样调查法，检查方钻杆的方度（四方或六方），即方钻杆表面棱角磨损情况 2、管柱的检测方法 2.1.7 水眼通透性检测 将放在管架上的管柱用手电筒在水眼内照射，观察两边是否能够通光，观测水眼内通透情况，及时做到疏通存在堵塞的水眼，若无法疏通，则直接报废。 2.1.8 螺纹密封性检测 将重新车扣后的螺纹需要在管体两端连接后加载压力，检验螺纹密封性及承压能力。对于检验合格产品方可下井。 2、管柱的检测方法 2、超声波探伤无损检测法 超声波探伤原理：超声波探伤是利用超声波在物体中传播的一些物理特性来发现物体内部的不连续性,即缺陷或伤的一种方法,是无损检验一种重要手段。 2、管柱的检测方法 2.2.1 共振法 测量项目：表面较光滑的工件的厚度、探测复合材料的粘合质量和钢板内的夹层缺陷检测。 原理：声波在工件内传播时,如入射波与反射波同相位(即工件厚度为超声波波长的一半或成整数倍时),则引起共振。 特点：1)可精确地测厚,特别适宜测量薄板及薄壁管; 2)工件表面光洁度要求高,否则不能进行测量。 2、管柱的检测方法 2.2.2 透射法 测量原理：穿透法是将二个探头分别置于工件相对的两面,一个发射超声波,使超声波从工件的一个界面透射到另一个界面,在该界面处用另一个探头来接收。根据超声波穿透工件后的能量变化情况,来判断工件内部质量。工件内无缺陷时,接收到的超声波能量较强,一旦有缺陷,声波受缺陷阻挡,则将在缺陷后形成声影,这样就可根据接收到的超声波能量的大小来判定缺陷的大小。 1)探测灵敏度较低,不易发现小缺陷; 2)根据能量的变化即可判断有无缺陷,但不能定位; 3)适宜探测超声波衰减大的材料; 4)可避免盲区,适宜探测薄板; 5)指示简单,便于自动探伤; 6)对两探头的相对距离和位置要求较高。 测量特点： 2、管柱的检测方法 2.2.3 脉冲反射法 测量原理：脉冲反射法是利用超声波透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 特点： 探测灵敏度高; 能准确地确定 缺陷的位置和深度; 可用不同波型探测,应用范围广。 2、管柱的检测方法 3、漏磁探伤无损检测法 检测原理：铁磁性材料制成的工件被磁化后,工件就有磁力线通过。如果工件本身没有缺陷，磁力线在其内部是均匀连续分布的。但是，当工件内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近工件表面时，则磁