塑料成型工艺与模具设计教案5要点.ppt

1.压缩模塑工艺流程？ 2.模具有几种分类？ §5.4 脱模及抽芯机构的设计 常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。 固定式压缩模脱模机构 移动式压缩模脱模机构 气吹脱模 卸模架脱模 撞击架脱模 撬棒 其它脱模机构 上推出机构 下推出机构 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 1.移动式压缩模脱模机构——撬棒 操作简单，适用于小型模具 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模 一个分型面 二个分型面 只适用于小型模具 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架推件杆长度：H1=h1+h2+3 下卸模架开模杆长度：H2=h1+h2+h4+5 上卸模架开模杆长度：H3=h4+h5+5 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3 下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10 上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13 一、脱模机构的设计 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5 下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8 上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10 上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 4.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模 适用于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。 一、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式 不相连结构：推板的复位靠复位杆复位 相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推杆推出机构 推杆与固定板间留有0.5～1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推杆推出机构 塑件上的嵌件常安插在推杆上 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推管推出机构 用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推板推出机构 推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。 §5.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 6.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上推件板定距推出 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 6.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上套筒定距推出机构 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 6.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上推杆推出机构 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 7.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构 凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内 二级推出机构 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 一、脱模机构的设计 7.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构 双推出机构：在上模与下模同设推出机构 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 二、压缩模侧抽芯机构设计 成型塑件上的侧孔和侧凸凹 注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此 （如开合模驱动的斜导柱分型机构） 分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣） 可分为机动和手动（较多应用）两种 弯销抽芯机构 斜滑块分型机构 手动模外分型压缩模 手动模外抽芯压缩模 §5.4 脱模及抽芯机构的设计 二、压缩模侧抽芯机构设计 1.弯销抽芯机构 * 第五章塑料压缩模的设计及制造 复习提问： 1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。 目的与要求： 重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 压缩成型过程 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 ——又称压制模具（简称压模），主要用于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。 压缩模 热固性塑料压缩模 固定式 半固定式 移动式 多型腔 单型腔 共用加料室 单加料室 不溢式 半溢式 溢式 水平分型面 复合分型面 垂直分型面 多分型面 单分型面 §5.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 1.溢式压缩模 又称敞开式压缩模 优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件