塑料成型说明书要点.docVIP

塑件工艺分析确定方案设备校核 1.1 塑件分析 1.1.1 塑件的工艺分析 本设计中工件是一个按钮结构、尺寸如图1所示，整体尺寸比较小，根据工件图可知按钮内部结构相对比较复杂，根据其具体尺寸可以设计出如图2所示的整体凸模进行成型，比较容易成型。 图1 零件图 1.1.2 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚丙烯为结晶形高聚物，属热塑性塑料。该塑料密度0.90.91，强度，刚度，硬度，耐热性均优于低压聚乙烯，有优良的耐腐蚀性和良好的绝缘性，吸水率很低，约为0.03%0.04%，流动性能极好，成型容易，但收缩率大，为1%3%，易发生缩孔，变形，方向性明显，冷却速度快，浇注及冷却系统应缓慢散热。注射时一般不需要进行干燥，必要时可在下干燥。 1.1.3 塑件的结构和尺寸精度分析 从零件图上分析，该塑件总体形状复杂，其外形尺寸24mm×16mm×15mm，上下面各有有直径为5mm的凹槽，整个塑件厚度4mm，因此，模具设计不须设置侧向分型抽芯机构。 该塑件尺寸：，， ，等尺寸属于6级精度， 1.1.4 表面质量分析 该塑件的表面要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，比较容易实现。 1.2 注射工艺参数 预热温度80-100℃，保温时间1-2h，注射压力700-1000kg/cm2，注射时间20-60s，料筒温度210-280℃，喷嘴温度比料筒温度低10-30℃，模具温度80-90℃，保压时间0-3s，冷却时间20-90s。 1.3 工艺卡片填写 见附录A 1.4 确定模具结构方案 1.4.1 分型面选择 根据本设计工件的具体结构采用单分型面。 1.4.2 型腔数目的确定 初步计算塑件的体积为， 初步估计浇注系统凝料的体积 按塑件质量的0.6倍计算有 根据本设计塑件体积较小采用一模四腔的结构 该模具一次注射所需塑料 体积： 质量： 1.5 选择设备，进行校核 根据塑件体积和注射机的最大注射量(额定注射量G)，可选用SYS-30注射机，注射机主要参数见表1 表 1 螺杆直径/mm 最小模具厚度/mm 70 注射容量/g 30 模板行程/mm 80 注射压力/Mp 1570 喷嘴球半径/mm 12 锁模力/10KN 50 喷嘴孔直径/mm 最大注射面积/ cm2 130 定位孔直径/mm 最大模具厚度/mm 200 推出中心孔径/mm 1.5.1 设备校核 1.5.1.1 注射量的校核 模具设计时，必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。 即满足 式中 ——单个塑件的容量 ——浇注系统凝料的容量 ——注射机额定注射量 ——型腔个数 经过计算可知 而 满足，符合要求 1.5.1.2 锁模力的校核 为了防止注射成型时会因锁模不紧而发生溢料跑料现象而需要满足 式中 ——注射机额定锁模力 ——型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力 式中 ——塑料与浇注系统在分型面上的投影面积，； ——型腔内塑料熔体的平均压力，； ——型腔内塑料熔体的压力，； ——注射压力，； ——压力损耗系数，在的范围内选取。 常见塑料推荐选用型腔压力见表2 表2 常用塑料推荐选用的型腔压力 塑 料 型腔平均压力/MPa 塑 料 型腔平均压力/MPa 高压聚乙烯 低压聚乙烯 中压聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 10~15 20 35 15 15~20 AS ABS 有机玻璃 醋酸纤维树脂 30 30 30 30 根据表2可知聚丙烯材料的，初步估算 则 满足 1.5.1.3 注射压力校核 注射机的额定注射压力即为该机器的最大压力Pmax=157Mpa,应该大于注射成型时所需调用的注射压力P,即： P≧k’P 式中k’—安全系数，常取k’=1.