处理不锈钢岗亭划痕和脏污12个技巧研讨.pptxVIP

对于岗亭日常维护笔者有着自己独特的经验 和技术，对于不锈钢岗亭表层划痕如何处理，以及 日常如何清洗表层脏污等问题，笔者给大家提供如 下方法和技巧。 划痕:为了防止工艺润滑剂或生成物、污物积 留，必须对不锈钢岗亭划痕和其它粗糙表面进行机 械清理。 锈斑:不锈钢岗亭在制作前或制作过程中有时 会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到 严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底 0c72f8e 不锈钢厚壁管 清理过的表面应通过铁试验或水试验进行检验。 浮铁粉或嵌入的铁:在不锈钢岗亭的表面上， 游离铁会生锈并使不锈钢岗亭产生腐蚀。因此，必 须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着 力很强，必须按嵌入的铁处理。不锈钢岗亭在制作 的过程中,不锈钢表面除粉尘外，铁的来源很多， 其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普通 碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠 或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢岗亭部件及 设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在 下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施， 0c72f8e 不锈钢厚壁管 钢丝绳、吊具和台面上的铁很容易嵌入或玷污表 面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁 的存在， ASTM 标准 A380[3]规定了检查不锈钢表面 铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存 在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人 满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直 到深蓝色完全消失。正如标准 A380[3]指出的如果 铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的 工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面 采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中 暴露 12~24 小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏 性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方 0c72f8e 不锈钢厚壁管 法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和 电化学的方法进行清理。 粉尘:不锈钢岗亭所放置的位置通常都会有粉 尘，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在岗亭 的表面。我们可以用水或碱性溶液去除掉落在岗亭 表面的粉尘。不过，有附着力的尘垢需要使用高压 水或蒸气进行清理。 残余粘合剂：撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总 有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬， 可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空 0c72f8e 不锈钢厚壁管 气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然 后需要用细磨料进行机械清理。 焊接飞溅：不锈钢岗亭在焊接时,焊接飞溅与 焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极 电弧焊)或 TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。 但是，采用 GMAW(气体保护金属电弧焊)和 FCAW(带 焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使 用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调 整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在 接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的 附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种 0c72f8e 不锈钢厚壁管 飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。 焊接缺陷：焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集 气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为 缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作 时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新 焊接或修磨后重焊进行修补。 油漆、粉笔和标记笔印：这些污染物的影响与 油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的 水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸 汽冲洗。 0c72f8e 不锈钢厚壁管 岗亭焊接处出现热回火色和其它氧化层:在不 锈钢岗亭的生产制作过程中如果在焊接或修磨过 程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两 侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火 色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜 色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄 色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在 高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一 种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造 成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅 要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的 贫铬金属层进行清理。 0c72f8e 不锈钢厚壁管 油和油脂：有机物质如：油，油脂甚至指印都 会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障 作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必 须彻底清理掉。ASTMA380 有一种简单的断水 (WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂 直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着 有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂 可清除油迹和油脂。 焊剂：利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带 焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都