5DP与5D的区别.docVIP

API 5DP与API 5D差别 项目 API 5D要求与API 7（焊区） API 5DP要求 需要修改文件 1.产品分级 不分级 分3个等级（PSL1，PSL2，PSL3） 1.原材料 化学成分 P≤0.03% S≤0.03% 管体E级:P≤0.03%, S≤0.03%; X,G与S:P≤0.02%,S≤0.015% 力学性能 管体（X，G及S级） 冲击功 21℃ ± 2.8℃ Akv avg. ≥54J,任一样品最小Akv≥47J; 焊区：冲击功 Akv avg. ≥16J,任一样品最小Akv≥13J; 管体（X，G及S级）冲击功 21℃ ± 3℃ PSL1： Akv avg. ≥54J,任一样品最小Akv≥47J; PSL3：Akv avg. ≥100J,任一样品最小Akv≥80J; SR19（E级）冲击功 21℃ ± 3℃ Akv avg. ≥54J,任一样品最小Akv≥47J; SR20 -10℃ ± 3℃ ：Akv avg. ≥41J,任一样品最小Akv≥30J； 焊区：冲击功 PSL1 21℃ ± 3℃ ：Akv avg. ≥16J,任一样品最小Akv≥14J; PSL3 -20℃ ± 3℃ ：Akv avg. ≥42J,任一样品最小Akv≥32J; SR20 -10℃ ± 3℃ ：Akv avg. ≥16J,任一样品最小Akv≥14J; SR24 21℃ ± 3℃ ：Akv avg. ≥27J,任一样品最小Akv≥23J; 2.检验要求 成品钻钻需进行通径加厚端通径，通径棒最小长度100mm，最小直径d-3.2mm 无 加厚对中：1 外表面，总读数不超过2.4mm；2 内表面，总读数不超过3.2mm 无 加厚椭圆度：在加厚外径用千分表测量的最大椭圆度不超过2.4mm 无 3.试验要求 冲击 （焊缝） 1.规定要求不能满足，且不多于一个试样低于最低吸收功的要求，拒收该批或复验取自同一焊缝的一组三个附加试样。三个试样都应达到或超过平均最低吸收功要求。 如果原始试样获得的复验试样的材料不足，则允许从同一批内的另一焊缝切取试样。2.初始试验中多于一个试样低于最低吸收功的要求，拒收该批或复验取自同一批中的三个焊缝,每个焊缝三个试样。 代表该批的一组试样的平均吸收功低于最小平均吸收功,或有一个试样低于最小吸收功的要求，则应从同一焊接试件上制取另外三个附加试样进复验。 重新试验试样的平均吸收功和最小吸收功应大于等于规定的吸收功要求。 全壁厚硬度（焊缝） 平均硬度值超过HRC37的所有焊缝试件，应复验或该试验所代表的批予以拒收。在重新试验之前，试验表面可以重新打磨。 任何硬度超过HRC37的焊接试件，应重新进行试验或拒收该批。试验表面可以重新打磨和重新试验。 冲击（管体） 1.规定要求不能满足，且不多于一个试样 低于最低吸收功的要求，拒收该批或复验 取自同一单根近似同一位置的一组三个附加试样。三个试样都应达到或超过平均最低吸收功要求。 2.如果初始试验中多于一个试样低于最低吸收功要求，拒收该批或从该批抽取三根管子每根各取三个试样进行复验。 1.如果一组冲击试验没有达到规定要求，可以从同一根管子上再取三个试样复验；三个试样都应达到或超过平均最低吸收功要求。 2.如果复验达不到要求，应从该批抽取两根管子各取三个试样。 4.其它 外部防腐漆至少能保护钻杆3个月 无 外观检验人员需培训并满足公司对视力的要求并记录，现场光照度≥500Lux 无 管体无损探伤人员需按照ISO 11484或ASNT SNT-TC-1A培训并取得相应资质 无