冲模5、6章.docVIP

第四章 弯曲 【本章重点】 弯曲件的质量分析，弯曲件毛坯尺寸计算，弯曲模工作部分结构参数的确定。 【本章难点】 弯曲变形区的变化及应力应变分析。 【学时分配】 0.25，0.25，0.25，0.25，0.25，0.25，0.5，0.5，1，0.5。 第一节 弯曲变形机理 弯曲：将材料（板料、棒料、管材、型材等）弯成一定角度、曲率和形状的工件的冲压方法（各种典型弯曲件见P90图4-1）。 常见弯曲方法：模具压弯、滚弯、折弯和拉弯（本章重点介绍在压力机上用模具压弯之工艺与模具设计）。 一、弯曲变形过程（以最基本的V形弯曲为例，P91图4-2） 现象：（1）板料内侧弯曲半径逐渐减小： （2）支点距离逐渐减小： （3）整个过程包括由弹性变形到塑性变形过程。凸模与板料接触并继续压下属于自由弯曲；随着板料与凹模接触并逐渐压紧，终了时凸凹模对弯曲件加压使直边、圆角与模具完全贴合。若需校正则加较大校正力（属校正弯曲）。 二、弯曲变形区的变化 网格法：为观察弯曲时金属流动情况，侧面制成网格，见P91图4-3。 特点：1、在中心角范围内正方形网格变为扇形，两边网格仍为正方形。说明变形区主要在圆弧部分，直边部分未发生变形。 2、在变形区内： （1）长度方向：内侧（靠近凸模一侧）纤维受压而缩短。外侧（靠近凹模一侧）纤维受拉而伸长。中间必有一层既不受拉也不受压，称中性层，长度不变（计算展开长度用）。 （2）厚度方向：变形区内有变薄现象，且中性层内移。内层受压长度缩短而厚度增加但因凸模限制增加不了，外层受拉长度伸长而厚度减薄，结果总体变薄中性层内移。 （3）宽度方向：毛坯断面形状发生变化（窄板、宽板有所不同），见P92图4-5。 窄板：（b≤3t）内侧：纵向受压材料向宽度方向流动→宽度增大小； 外侧：纵向受拉材料不足，便由宽度方向补充→宽度变窄。 宽板：（b3t）材料向宽度方向流动困难，断面形状变化不方。 三、弯曲变形区应力应变状态分析 窄板与宽板有所不同，见P93图4-6。 第二节 弯曲应力与弯矩计算（自阅） 第三节 最小弯曲半径 弯曲件的质量问题：弯裂、形状不准确。 弯裂：弯曲半径（弯曲件内圆角半径为弯曲半径）越小，变形程度越大。为避免弯裂需控制弯曲半径。 形状不准确：1、回弹造成（控制回弹）。 2、工件偏移造成。凹模圆角处阻力不等、间隙不对称。 措施：设压料装置，不对称工件组合弯后再切开。 一、最小弯曲半径及其近似计算 （一）最小弯曲半径及弯曲系数 分析变形程度： 最外层金属之伸长率： 简化条件：设中性层位置不变： 由任何条件： 所以： 由此可见：一定厚度的材料，弯曲半径越小→外层材料伸长率越大，当达到并超过材料允许的伸长率后→弯裂。 弯曲系数（或相对弯曲半径）： 弯曲件内表面圆角半径与材料厚度之比，是衡量弯曲变形程度的重要标志，弯曲系数越小→变形程度越大，减小到一定程度，板料外表面拉伸变形超过材料允许的变形程度→拉裂。 最小弯曲半径：保证弯曲件变形区外表面不发生拉裂破坏前提下，弯曲件之内表面所能获得的最小圆角半径。此时的弯曲系数称为最小弯曲系数 （二）最小弯曲半径的近似计算 近似用板料断面收缩率表示，见P97。 实际中很少计算而是用查表法确定。 二、影响弯曲系数的因素 1、材料的力学性能：塑性好→可小，生产中常用提高塑性方法减小弯曲系数。 2、弯曲线方向：轧制材料各向异性，顺纤维方向塑性指标高于垂直纤维方向。 3、弯曲角：越大越小。由于板料纤维的互相牵扯作用，在直边部分影响下外层纤维拉应力状态得以缓和，越大→缓和作用越大）。 4、板料表面质量和剪切断面质量： 划伤、裂纹、毛刺、硬化（应力集中）易裂，大。 5、弯曲件宽度和厚度： ――相对宽度↑→↑。窄板b/t≤3 宽度方向可自由流动→缓解外层拉应力状态→可降低。 三、最小弯曲系数的经验确定 见P98表4-1，有了可知 第四节 弯曲的回弹 由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半径与模具尺寸形状不一致的现象称为回弹。 一、回弹的表现形式 1、弯曲半径增大； 2、弯曲角度增大。 二、影响回弹的因素 1、材料的力学性能：屈服点越高，弹性投量越小→回弹值越大。 2、弯曲系数越大，回弹越大（越大说明变形程度越小，断面中有较大的弹程区→回弹大）。 3、弯曲件角度越小，弯曲变形区域越大→回弹积累越大→回弹角度大。 4、弯曲方式：校正弯曲可增加圆角处