HF08-01-018(鸿发光电事业部PMC控制规范).docVIP

文件名称： 鸿发光电事业部PMC控制管理规范 取 代： 编 号： HF08-01-018 修 订： 版 本： NEW 日 期： 日 期： 2012-10-30 依 据： 文件更版需填写以下内容 变更前： 变更后： 变更理由： 1目的：为确保事业部生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。2范围：数量控制和生产进度定义：参与部门：部、生产部、部、部、品质部。部门职责： 4.1.1销售部：提供确实有效订单。 4.1.2研发部：提供确无误的BOM单及生产工艺设计 4.1.3 PMC部：制定可行性生产计划与准确物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储。按采购程序物料需求计划安排从合适的供商处采购所需物料并负责跟催品质部：及时对来料进行质量检验，定期对物料抽检，严格复检生产线退料部。生产部：提供准确的产量数据，负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并回馈，依据BOM单及有效之领料单按程序领料，对生产过程中的料和生产余料及时退仓。管制作业程序.1 订单：，对新产品，部、部、生产部联合进行评审产品设计、生产要求货期物料采购周期，并。.2物料分解：以研发部确无误的BOM单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据净需求订购量和生产计划，确定物料每次订购数量和交货期限，编制物料需求计划及。.3编制生产计划：按接单的先后顺序及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备求计划。对设备人员，及生产能力进行分析评估，及物料交期确认来制定具体生产计划。编制周生产计划，收集汇总分析每日生产报表，根据生产进度异常物料技术的变化，做生产计划调整。对生产进度落后，结合生产实际情况，同部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划物料管制作业程序 6.1物料采购准备：减少仓库的库存量，确保生产如期进行。部应按设计标准及客户要求提供经校对无误定型产品ＢＯＭ清单，作为物料采购和生产线领料的依据。 6.1.2 ＢＯＭ清单必须明确物料的编号、名称、规格、单位用量和质量要求等，有特殊要求时须注明或附图纸加以说明。 6.1.3 PMC部依据ＢＯＭ清单和物料库存情况拟定“物料需求计划”（需求计划所需物料必须扣除库存物料，包括物料的名称、规格、数量、需求时间等，有特殊要求时必须明确说明），经部审批后采购执行物料采购作业采购执行物料采购作业部依据订单交期、物料到料情况以及生产部门提供准确的生产产能和其它准备情况拟定“生产计划表”，呈批准后下发生产部。同时“月生产计划表”为依据下发前工序生产指令。.2物料的采购与跟催：确保生产的顺利进行。 6.2.1采购在收到“物料需求计划”后内按采购程序安排从合适的供商采购所需物料并负责跟催，紧急时必时完成。 6.2.2采购部要求供商送货时必须必须严格按照我司的物料编号、物料名称、规格、数量及开出送货单否则 6.3物料的入库：确保帐物卡的一致性，以及质量的保证。 6.3.1?货物到我司，仓管人员安排货物下到指定的待检区。如果是生产急用，可先放至备料区。待检区 6.3.2材料入司后，品质进料检验员严格参照6.2.2条核对确认名称、数量、是否无误如有错误即刻通知采购与，直至准确无误为止。 6.3.3ＩＱＣ按程序进行检验，不合格之物料开出《检验报告》《检验报告》对进行相应的标识。仓管员按标识（良品及特采）进行入库及（不良品）退货处理。采购应在收到《检验报告》后及时通知供货商，并且告知补货时间供商必须在收到《检验报告》。如果供商在收到退货单后一星期内无任何回应，或拒不执行退货者，我司自行处理，并同时通知财务扣款。 仓库对所有退货必须开出“退货单”，经主管签名后才能退货。 6.3.6正常情况下仓管员物料必须把所有单据，以便物料的追踪。.3.7物料出库：对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。.3.8所有领、发料必须在仓管人员的陪同下进行，任何时候情况物料员不得私自进入仓库和仓库备料拿料，如果物料员清点该物料如有少数，则由该负责，并加以警告或者罚款。 7.4生产进度控制：控制生产生产成本“月生产计划表”向 PMC部提供准确无误的人员、机器设备、产能负荷数据，并做好生产前期准备。 7.4.2生产部必须 全面管理体系文件(三阶) 表单编号：FF01-001(00) 事业部与PMC PMC与采购