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乙苯单元开停工复习资料乙苯单元开工乙苯单元的开工基本上可分为相对独立又互相联系的5个部分进行。分别为：脱丙烯系统、反应系统、分离系统、热载体系统、溴化锂冷冻水系统。脱丙烯系统脱丙烯系统的开工包括引吸收剂进行冷态循环、引干气、脱丙烯系统热运开车这三个基本步骤进行。引吸收剂进行冷态循环引吸收剂至V102中间罐区乙苯罐→不合格乙苯泵→不合格乙苯线→E123→FV11203→吸收剂补充线→V102引吸收剂至T102V102→P103→FV10301→T102引吸收剂至T101T102塔釜→P102→FV10303→E103→TV10202→E105→E104→T-101塔顶引吸收剂至E103T102塔釜→P102→E103→E105→E104→T101塔顶→T101侧线→P128→FV10201→E103→T101T101引燃料气充压进行吸收剂的冷循环T101燃料气置换充压:E101后催化干气去燃料气管网开工线→E101壳程→PV10102→T101通过E101后催化干气去燃料气管网开工线倒引燃料气对T101塔进行充压，当压力达到0.3MPaG关闭开工线上的阀门并通过T101的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两次将氮气置换干净后再次利用燃料气将T101压力充至0.3MPaG，关闭开工线上的阀门。T102燃料气换:V103后富丙烯干气去燃料气管网线→PV10302→V103→P104→V102→PV10301A/B→T102通过V103后富丙烯干气去燃料气管网线倒引燃料气对T102塔进行充压，当压力达到0.5MPaG关闭富丙烯干气去燃料气管网线上的阀门并通过T102的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两处将氮气置换干净，保持T102常压。当T101与T102形成差压后就可以进行T101与T102的吸收剂冷循环。注意事项：控制E103的升压速度和板壳程的差压：壳程升降压速度不大于0.5MPaG/h，瞬时升压速度不大于0.1MPaG/min，板壳程绝对压差＜0.5MPaG。倒引燃料气置换时需控制引气的速度，减小对燃料气管网的冲击。引干气、建立T102压力V101建液位启动P101建立水洗水循环。引燃料气对V101、V120进行置换充压PV10101副线→UV10101→T101→E101管程→E102管程→V120通过PV10101的副线倒引燃料气对V101、E101管程、E102管程、V120进行充压。当压力达到0.3MPaG关闭PV10101的副线并通过V120的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两次将氮气置换干净后打开V120后去T101阀门再次利用燃料气将V101压力充至0.3MPaG，关闭PV10101的副线。引干气联系调度，将原料干气送至界区。现场微开干气进装置界区阀门，当T101塔顶压力达到0.88MPaG后，现场缓慢全开E101后催化干气去燃料气管网开工线阀门。 最终干气进装置界区阀门全开通过PV10102控制T101的压力，通过PV10101控制干气进装置的压力。T102升压V103后富丙烯干气去燃料气管网线→PV10302→V103→P104→V102→PV10301A/B→T102通过V103后富丙烯干气去燃料气管网线倒引燃料气对T102塔进行充压至0.55MPaG。投用V102压控PV10302，控制压力0.55MPaG。注意事项：引干气时需缓慢进行减少对上游装置的影响。干气引入装置后V101换水必须按时定期进行。引干气的同时T102的升压也应同时进行并注意控制E103的升压速度。脱丙烯系统热运开车E107上水投用装置开工初期苯乙烯单元V605无凝液，乙苯蒸汽发生器的上水通过软化水至V205用P201送至各蒸汽发生器。E107所产蒸汽初期放空，待蒸汽合格后并0.25MPaG管网。投用E102、E104的冷冻水，投用E105、E108的循环水投用T101、T102塔釜再沸器E106、E109。当E105出口温度达到45℃时启动一台溴化锂制冷机。溴化锂机组带冷热负荷运行。T102塔釜升温的同时，缓慢调整T101的51块塔板温度控制阀（TV10202），使得E103均匀升温。T102塔釜升温的同时，投用PIC10301稳定塔压。注意维持E107液位稳定，开工初期E107蒸汽放空。当V102液位开始上升时，投用P103，建立回流。手动调整FV-10301阀位，维持回流罐液位稳定。当V103的液位达到40％时，投用P104。手动调整FV10304阀位，维持D103液位稳定。当T101、T102各项工艺参数稳定后，联系化验对脱后干气、富丙烯干气进行分析，分析合格后维持脱丙烯系统操作，直到反应投料。根据公司指令将富丙烯干气送至催化。注意事项：E106、E109预热升温速度要慢，防止由于升温过快造成换热器的泄露。控制T101