模具温度调节系统设计研讨.ppt

第4讲模具温度调节系统设计 2.1 模具温度调节的意义 （1） 模温对塑件质量的影响 1）成形性能 每种塑料在成形加工中若能始终维持适宜的模温，则可使其成形性能得到改善。模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注； 模温过高，会使熔体发生分解，制品收缩率增大，影响尺寸精度。模温恒定，可减少成型收缩率的波动，制品尺寸稳定，成形质量均匀。 2）塑件变形 模温稳定，冷却均衡，可以减小塑件变形。模具温差过大，会使塑件冷却不均匀，收缩不一致，由此产生应力而引起塑件变形，尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出。合理的温度调节，可消 除塑件变形。 2.1 模具温度调节的意义 3）尺寸稳定性 模温恒定，可减少成型收缩率的波动，提高尺寸稳定性。结晶性塑料， 模温高些有利于结晶过程的进行，充分结晶的塑件，在存放或使用中不会发生尺寸变化；但结晶度高 收缩大。对较柔软的塑料，成形中宜用低模温，有利于其尺寸稳定。任何一种材料，模温恒定，收缩一致，均有利于提高尺寸精度。 4）力学性能 模温低，会使塑件熔接痕明显，降低强度；结晶型塑料，结晶度越高， 塑件应力开裂倾向越大，从减小应力考虑，模温不宜过高。但对PC一类高粘度的非结晶型塑料，其应力开裂与塑件的内应力大小有关，升高模温有利于减小内应力，也就减小了应力开裂倾向。 5）外观质量 一般塑件，适当提高模温能有效改善塑件外观质量，使塑件表观光泽，轮廓清晰，降低粗糙度 2.1 模具温度调节的意义 （2） 模温对生产效率的影响 模具工作时的温度是周期性变化的。注射熔体时，模温高，脱模时模温低。其热量的传递要靠对流、辐射和传导等方式完成。因此，注射成型中的模具可看成为一个热交换器。塑料熔体以200℃左右的温度注入模具，冷却到制品脱模时约60℃左右的温度。其间所释放的热量约有5%左右以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95%左右将由冷却介质带走。因此，模具的生产效率主要取决于冷却介质的热交换效果。 2.1 模具温度调节的意义 成形周期中各环节所用的时间 2.1 模具温度调节的意义 2.1 模具温度调节的意义 若要缩短冷却时间以提高生产效率，可从以下几方面着手。 1）提高模板对冷却介质的传热系数ha φ—与冷却介质溫度有关的系数； ρ—冷却介质在该溫度下的密度g/ ㎝3; v —冷却介质的流速m/s； d —冷却管路的直径mm。 传热系数与冷却介质在模具冷却通道内的流动速度有关。研 究表明紊流状态下的传热系数可比层流高10～20倍。层流是 流体在层与层之间仅以热传导方式传热；紊流时水道管壁和中 心的流体发生无规则的快速对流，使传热效果大大增加。 2.1 模具温度调节的意义 冷却液最小流量设定速度见表 2.1 模具温度调节的意义 2）提高模具与冷却介质之间的温度差 注射模具一般采用常温水进行冷却，若改用低温水，便可提高模具与冷却介质之间的温度差，从而提高生产效率。但温差过大，会使大气中的水分在型腔表面凝聚，影响成形质量。 3）增大冷却介质的传热面积 增大冷却介质的传热面积，需在模具中开设尺寸尽可能大和数量尽可能多的冷却通道。但由于模具中推杆、型芯和镶块等结构的影响，冷却水道的尺寸和数量会受到一定限制。 因此，在考虑模具总体结构时，应先考虑冷却水道的布置，而不是等结构确定之后再进行冷却系统设计。 传热面积： AM = n π d L L—模具上一根冷却水管的長度（mm） d —冷却水管直徑 n —模具上冷却水管的数量 但是，水管的直径不能过大；过大的直径会使流速减慢， 雷诺数降低，传热系数降低。 2.2 模具的加热与冷却分析 1）对粘度低，流动性好的塑料（PE、PP、PA、PS等），成型工艺条件要求的模具温度一般不高（60℃左右），通常可对模具进行冷却，通过调节冷却水的流量大小控制模温。如果要求提高生产效率，可采用降低冷却水温度（常温以下）的方法来达到。 2）对于粘度高，流动性差的塑料（PC、PPO、PSF等），为降低塑料熔体粘度，改善充模流动性，成形时需要较高的模具温度（80～120℃），此时需对模具进行加热。 3）对于高粘流温度的塑料，一般需采用温水控制模温，这不仅可对制品发挥冷却作用，而且比常温水和冷水更有利于促使模温分布趋于均匀。常用材料的模具温度如表1。 4）对热固性塑料，模具温度一般要求在120～220℃，需对模具进行加热。常用电加热方式。 5）由于制品几何形状的影响，制品在模具内各处的温度不一定相等，因此常因温度分布不均导致成型质量出问题。 为此，可对模具采用局部加热或局部冷却的方法，以改善模具温度分布，达到均