井下故障分析-案例分析.pptVIP

某电泵井泵的排量150方，杨程1500米，机功率91.5HP，额定电流45A,额定电压1290V。欠载电流设置26A，过载电流54A 这口从2011年1月份开始出现欠载，生产几天左右就会出现欠载一次，为搞清楚欠载原因进行了产能测试。（见测试数据表） 2011年1月22日12:30 压力计顺利下至3056m，上提至3053m，17:16 套压恢复至1050psi，打开套管阀卸套压，19:31 以26/64油嘴，开手动翼阀，19:48 启泵进行产能测试，电泵频率为50Hz ，中控开始记录相关产能数据，并每四小时从测试管汇取样分析含水。 分析计算： 1、 计算这口井的地层压力系数？ 3445÷（145×30.53）＝0.78 工程法 P地/P泡=I（地层压力） 标准法 2、 计算产液指数？ J=Q/△P 其中：J-产液指数，Q-产液量，△P-生产压差。 J=Q/△P=150÷[（3445-1921）÷145]=14.27 3、 在产能测试结束时泵的沉没度大约多少？（在井底条件下密度按0.790算）？ 动液面高度：3053－（1921÷145-2.6）÷0.79×100＝1705米 泵沉没度：1780-1705＝75米； 例题六 某油田A3井是一口生产井， 9-5/8〞套管完井的单层生产的油井，电潜泵生产井，基础数据如下： ① 套管：9-5/8”，47lb /ft ② 油管：3 1/2”FOX，9.3lb /ft ③ 油层及泵挂垂深：4593ft（1399.9m） ④ 要求下泵后的日产液量（校正后的）999.45 BPD（159方/天） ⑤ 井底流压：695Psi（48.65大气压） ⑥ 地层液体密度略为1 ⑦ 井口压力忽略不计 ⑧ g=10N/kg 计算动液面高度： 油管液柱压力＝动液面液柱压力+井底流压 即：H动＝H油-H井底 H动＝1399.9－（48.65×10）＝913.4m（约等于900米） 例题七 某气井在系统试井过程中，采用逐级缩小油嘴的方法进行测试，在完成最后一个工作制度的梯度测试后，上提工具串发现张力剧烈波动，最大至600lbs，当拉力增至700lbs时，钢丝被井下安全阀切断（井下安全阀控制管线考克从接井时一直处于关闭状态），测压工具串及800余米钢丝落井。 钢丝落井原因分析： 在试井过程中，在大油嘴状态下油井产量高、井口温度高，随着油嘴的缩小，产量及井口温度随之降低。由于井下安全阀控制管线上考克处于关闭状态，井内控制管线及井下安全阀中的液压油体积收缩，使安全阀关闭，在没有确认井下安全阀打开的情况下盲目增大拉力，导致钢丝被阀板切断，造成工具落井事故。 如何避免： 1、交接井后对液控管线上的阀门要进行开关确认； 2、上提工具串遇阻时不要盲目增大拉力，先检查井下安全阀是否打开； 3、在作业期间缩短巡检时间间隔，发现控制井下安全阀液控压力降低，及时补压。 例题八 某电泵井进行检泵作业，该井基础数据为：斜深：2301m；垂深：1197.32m；造斜段：360m~858m；最大井斜： 74°；套管：7”；生产油管：2-7/8”EUE N80；过电缆封隔器斜深800m。洗压井合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压1500PSI x 10min,回接油管挂，解封过电缆封隔器，在36T-45T之间活动2Hrs，不能解封过电缆封隔器，继续上提管柱至54T，指重表稳住，管柱上移，有解封迹象，反复多次，上提悬重升至60.8T，此时，油管挂在万能防喷器位置（ 现场分析封隔器已经解封），为防止井喷后无法控制，上提至67.5T，提出油管挂，发现控制管线仍在油管挂上，但电缆已经脱落，井口可看见电缆护罩,绑带及电缆在下一根油管上。为防止电缆落井，造成复杂化，继续起油管，取出井内电缆，此时上提悬重为72T。停止起管柱，反挤压井液憋压，证明环空与地层不连通。停止作业，向陆地汇报现场情况，等待下步作业指令。 正确的做法： 1）缓慢逐级上提管柱，每增加5T，观察3min； 2）解封后，静待15mins等胶筒恢复； 3）缓慢将油管挂提至转盘面进行观察15mins，进一步检查油井是否压好； 4）若出现井涌、溢流、气泡现象等可打开井下安全阀进行正循环压井。 分析造成目前状况的原因: 1）违反过电缆封隔器解封操作规程（按正常操作规程进行电缆封隔器解封，应该在每次提高吨位时静止观察3-5min，等待胶筒恢复。上提解封时最高提升拉力不能超过2-7/8”EUE N80油管的安全拉力65.75 T。） 2）封隔器未解封或解封后胶筒未恢复 3）油管上提时超过安全拉力被拉长变形 4）电缆老化或质量问题 例题九 某井在修井作业时，压井作业结束后，在起旧的生产管柱时，出现了井涌。修井前钢丝测压得本井油组压力系数为1.01（6个月之前），使用油