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洞身支护施工作业指导书研讨
洞身支护作业指导书
1.超前支护
本隧道所采用的超前支护有φ42超前小导管、φ108洞口长管棚。
1.1.超前大管棚(洞口、洞身)
洞口长管棚设计图参照“海东施隧参04-03-1、海东施隧参04-03-2”。
施工工艺见“管棚注浆施工工艺框图”。
管棚注浆施工工艺框图
本合同段洞口部分施作超前长管棚,管棚钢管为φ108热轧无缝钢。
管棚支护包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。
封面:注浆前喷射砼封闭掌子面,防止漏浆。
布孔:按设计图纸,将注浆管孔位正确测放在工作面上。
钻孔安管:长管棚采用钻机将钢管分节套钻进,管棚要尽可能水平钻进。
为了增大管棚的刚度,在长管棚钢管内放置钢筋笼,最后注入水泥浆,并封端。
1.2.超前小导管的施工
超前小导管设计图参照“海东施隧参04-04-1及海东施隧参04-05-2”。
小导管施工采用Ф42钢管,在前部管壁按梅花形布置溢浆孔,孔径为6-8mm,间距15cm,小导管间距0.4m,管长3.5m~4.2m,顶部成尖锥状, 尾长不小于30cm。用风枪打入,施工时钢管尾部焊接在钢架上。
小导管注浆采用压浆泵,注水泥浆。小导管的布置见“小导管超前支护布置图”。
对于预测水压小于1.5MPa,但大于1.0MPa,涌水量难以控制,开挖后围岩可自稳的地段,采用5m径向小导管注浆,地下水压力小于1MPa时,采用3m小导管径向注浆。
浆液采用单液水泥浆,水灰比暂定1.2~1.0:1,施工时由试验室选定,使用不低于32.5强度的水泥。
小导管注浆工艺流程见“小导管注浆施工工艺流程图”。
小导管注浆施工工艺流程图
小导管注浆见“小导管注浆施工示意图”。
小导管注浆示施工意图
单孔注浆量:
单孔注浆量和围岩的孔隙率有关,可用下式估算,通过试验确定。
Q=π·R2·L·n·β
式中: Q—单孔浆液注入量(m3);
R—浆液扩散半径(m);
L—注浆段长度(m);
n—岩石空隙率,一般取0.1~0.3;
β—浆液在岩石孔隙中的有效充填系数,一般为0.6~0.9。
注浆压力:
注浆压力为0.5~1.0MPa。
止浆盘:
由于采用低压加固注浆,止浆盘为5~10cm厚喷射砼封闭,防止浆液跑出。
注浆注意事项:
注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度,防止浆液冲出伤人。
注浆时密切监视压力变化,发现异常及时处理。
注浆时注意防止串浆和跑浆,若发生串浆和跑浆要停止注浆,分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。
1.3超前锚杆(φ22超前砂浆锚杆)
环向间距:30~50cm
倾角:外插角以10°~12°,可根据实际情况作调整
注浆材料:水泥砂浆
2.初期支护
初期支护有带排气装置的中空注浆锚杆、Φ22边墙砂浆锚杆、C25喷射混凝土、φ8钢筋网、型钢钢架。
2.1.喷砼
喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺,详见“喷射砼施工工艺流程图”。
喷射砼施工工艺流程图
在作业时,砼在洞外由砼拌合站拌好,通过汽车向洞内送料,空压机供风,采用砼湿喷机。
由于本隧道为软岩隧道,在喷射混凝土拌和料中加入1.2kg/m3的聚酯纤维,以提高混凝土强度及减少回弹料。
施工工艺: 砼喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免超粒径骨料进入喷射机;用高压水冲洗干净受喷围岩面,而后即可开始喷射砼。
通过喷射手喷射,送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下,以免速凝剂流入输送管内),以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压,使之控制在0.45~0.7MPa之间,若风压过小,粗骨料则冲不进砂浆层而脱落,风压过大将导致回弹量增大。因此,按砼回弹量大小,表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当,根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离按规范执行,喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射。喷混凝土前,先用高压风吹净岩面。
一次喷射厚度不宜超过(拱部6cm,边墙10cm),分层喷射,两层喷射的时间间隔为15~20min。
为提高工效和保证质量,喷射作业分片进行,可按照先边墙后拱脚,最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm,力求喷出的砼层面平顺光滑。喷锚施工顺序见“喷锚施工顺序图”。
喷锚施工顺序图
2.2.砂浆锚杆
施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺框图”。
锚杆施工工艺流程图
施工方法见“砂浆锚杆施工示意图”。
砂浆锚杆施工示意图
钻孔:使用锚杆台车钻孔,钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保证锚杆
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