球形储罐现场组焊施工技术方案要点.doc

球形储罐现场组焊 施工技术方案 编制： 校审： 批准： *公司 *厂 *年5月10日 目 录 1.工程概况及编制依据 1 1.1工程概况 1 1.2编制依据 1 1.3球罐技术参数 1 1.4现场安装工作量 3 2.施工部署 4 2.1施工总体计划 4 2.2施工准备 4 3.组装 7 3.1球罐施工工序流程 7 3.2组装准备 10 3.3球壳板吊装 11 3.4附件安装 13 3.5防风棚和内外脚手架搭设 14 4.焊接 15 4.1焊接前准备 15 4.2焊接工艺 17 4.3质量检验 21 4.4焊缝返修及外观质量处理 22 4.5产品试板制备 23 4.6焊接其它注意事项 24 5.焊后整体热处理 24 5.1热处理方法 24 5.2热处理工艺要求 25 5.3热处理工艺措施 25 5.4热处理过程中柱脚移动 27 5.5热处理操作程序 28 5.6注意事项及安全措施 29 5.7硬度测试要求 29 6.水压试验、气密试验 30 6.1水压试验 30 6.2气密试验 32 7.安全管理 34 7.1安全管理目标 34 7.2安全管理具体措施 34 7(3建立健全安全保证机构 36 8.质量管理 37 8.1质量管理目标 37 8.2质量管理的具体措施 37 8.3球罐组焊控制点 42 8.4质量评定单位划分 43 8.5交工资料 43 9.施工机具 44  1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 本工程共三台球罐。其中一台1000立方米粗丙烯球形储罐(混合式)，两台400立方米液化气球形储罐(橘瓣式)，由设计院设计。中国厂承担现场组焊任务。交付使用日期为二ＯＯＯ年八月二十日。 1.2编制依据 本施工技术方案依据以下规范进行编制： a、球罐的设计图纸及设计文件 b、《球形储罐施工与验收规范》GB50094-98 c、《压力容器安全技术监察规程》 d、《钢制球形储罐》GB12337-98 e、《钢制压力容器》GB150-1998 f、《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》 1.3球罐技术参数 1000m3粗丙烯球形储罐设计参数 表1 设计压力：2.16MPa 全容积：~974m3 设计雪压：250Pa 设计温度：50℃ 腐蚀裕度：2mm 水压试验压力：2.7MPa 工作温度：常温 焊缝系数：1.0 致密性试验压力：2.27MPa 工作压力：1.941MPa 设计基本风压：400Pa 容器类型：III类 操作介质：丙烯 地震烈度：7度（近震） 场地土类型：III类 主要受压元件材料：16MnR(正火) 热处理要求： 整体热处理 几何尺寸： (12300×14725×48 400m3液化气球形储罐设计参数 表2 设计压力：1.77MPa 全容积：~407.73m3 设计雪压：250Pa 设计温度：50℃ 腐蚀裕度：2mm 水压试验压力：2.21MPa 工作温度：最高50℃ 焊缝系数：1.0 致密性试验压力：1.86MPa 工作压力：1.62MPa 设计基本风压：400Pa 容器类型：III类 操作介质： 液化气（C3 C4 C5） 地震烈度：7度(近震) 场地土类型：III类 主要受压元件材料：16MnR(正火) 热处理要求： 整体热处理 几何尺寸： (9200×11270×30 1.4现场安装工作量 球罐现场主要安装实物量如下表3，其中球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋我厂不负责施工。 表3 项目名称 1000m3球罐 两台400m3球罐 数量 单重(t) 总重(t) 数量 单重 (t) 总重 (t) 极中板 2片 4.08 8.17 4片 2.54 10.14 极侧板 4片 3.92 15.69 8片 1.69 6.75 极边板 8片 3.63 29.01 上温带板 20片 2.80 55.95 24片 2.05 49.09 赤道板 20片 3.58 71.68 24片 2.50 60.08 支柱 10个 1.08 10.77 12个 0.56 3.35 拉杆 20个 0.09 1.74 24个 0.08 1.79 平台 1个 0.72 0.72 2个 0.71 1.41 消防水管支架 1套 2.41 2.41 2套 1.01 2.01 合计 196.05t 134.62t 2.施工部署 2.1施工总体计划 2.1.1施工平面布置 现场应保证场地平整和道路畅通，并设置有焊机棚、配电箱、压风机棚、焊条烘干室等，具体详见施工平面布置图。 2.1.2施工总体进度计划见附表1 2.1.3主要工种劳动力平衡见附表1 2.2施工准备 2.2.1基础验收 2.2.