金属材料任务四之活动3解析.pptx

2017-4-7 金属材料与热处理 任务四 钢的热处理 热处理的基本方法 建议：6课时 学习活动3 学习目的与要求 学习重点与难点 了解、熟悉并掌握热处理的基本方法及其种类 了解、熟悉并掌握热处理的各方法的目的、温度、组织 了解、熟悉并掌握热处理后金属材料的性能（与热处理前有何不同） 热处理的基本方法及其种类、热处理的各方法的目的、温度、组织、热处理后金属材料的性能（与热处理前有何不同） 根据工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热将热处理分为： 概述： 1、整体热处理 退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理 表面淬火、气相沉积 3、化学热处理 渗碳、氮化、碳氮共渗 一、钢的退火与正火 一）钢的退火 1、概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。 2、退火的目的： (1)降低硬度，提高切削加工性能； (2)提高塑性，便于冷变形加工； (3)细化晶粒或消除组织缺陷，改善使用性能， (4)消除铸造偏析，均匀化学成分； (5)消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，防止开裂； (6)消除淬火过热影响，再进行重新淬火; (7)脱氢，防止白点。 2、退火的种类 1）完全退火 完全退火是将亚共析钢加热到Ac3线以上30～50oC，保温一定时间使之完全奥氏体化，随炉冷却至500°C，然后缓慢冷却。大部分钢的完全退火加热温度在780～880oC. 1---普通退火 2---等温退火 完全退火的目的： 消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷；改善组织、细化晶粒；降低硬度，便于机加工；提高塑性与韧性。 这种退火主要用于亚共析钢的铸造、锻造件。 2）不完全退火 是将钢加热到Ac1～Ac3（亚共析钢）或Ac1～Accm（过共析钢），并在此温度停留一定时间，然后缓慢冷却。 不完全退火主要用于过共析钢。进行不完全退火时，加热至Ac1～Accm，此时还保留一部分未溶二次渗碳体，这些片状的二次渗碳体在长期保温过程中，会自发球化，保温后缓慢冷却，新的渗碳体析出时，就以已经球化了的渗碳体为晶核。 3）球化退火 一般采用随炉加热值Ac1线以上20～30°C，保温一定时间使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性能，并为淬火组织做准备。 T7～T12钢球化退火工艺 4）扩散退火 将钢加热到Ac3或Accm以上150～300oC，进行较长时间保温，以使成分和组织均匀化，然后缓慢冷却。扩散退火因加热温度过高保温时间长，故退火后晶粒粗大，因此扩散退火后还要进行完全退火或正火处理，以细化晶粒、提高力学性能。扩散退火用于铸钢件化学成分和组织不均匀。 5）再结晶退火 将根据加热至最低结晶温度以上100～200oC.并适当保温使金属发生在结晶。由于在结晶温度低于相变温度，在冷却过程中不会再发生组织变化，所以冷却速度可比一般退火快些；再结晶的目的消除加工硬化。其主要用于经冷变形而产生较高硬化的材料或零件。 6）去内应力退火 定义：将工件加热到低于Ac1线的某一温度（一般500～600°C）保温足够时间后，缓慢冷却。 目的：主要用于消除铸造件、锻件、焊接件及冷变形零件的内应力、稳定尺寸，减少和防止使用过程中变形，但不改变零件的内部组织。 适用范围：用于所有的钢。 二）钢的正火 1）将钢加热到上临界点(A3、Acm)以上适当温度，保温特点时间，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却(有时吹风或喷雾冷却)的热处理过程称为正火。 2）正火与退火相比，冷却速度比较快，接近共析成分的碳钢(含碳量为Wc=0.6%～1.4％)正火后得到珠光体或索氏体的伪共析组织；中碳钢正火后的组织是少量铁素体加伪共析组织；对于低碳钢，正火后的组织中珠光体量多, 片细(与退火相比较)。 3）主要应用： （1）低碳钢和低碳合金钢，锻件或型材经正火后可提高硬度（140～190HBS），从而改善切削加工性能。 （2）用于中碳钢制造一般重要零件，可作为最终热处理。主要是细化晶粒，提高力学性能。 （3）用于过共析钢，可抑制和消除二次渗碳体网的形成，有利于强化退火的进行。正火与退火相比，操作简便、生产周期短，能源消耗少、力学性能高，可在任何条件下进行，应优先采用正火处理。 各种退火、正火的加热温度范围 二、钢的淬火 钢的淬火：是将钢加热到临界点30～50oC以上，保温一定时间进行奥氏体化，然后在水或油中快速冷却，使奥氏体冷却到Ms点以下发生马氏体转变的热处理工艺。钢的淬火组织主要是马氏体，虽然马氏体不是热处理所要得到的最终