设备润滑管理 - 副本研讨.ppt

设备润滑管理 设备润滑的重要性 设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 润滑的概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。 设备润滑管理 （一 ）润滑管理的摩擦学基础 1 摩擦学的研究内容 摩擦学是上世纪60年代发展起来的一门边缘性应用科学。主要研究目的就是节能减磨。 据统计，摩擦消耗掉全世界超过1/3的一次性能源，超过70%的设备故障是因为各种形式的磨损引起的。 润滑的分类 （一）按照摩擦面润滑剂所形成的油膜分布情况，可将润滑分为： 液体润滑：两摩擦面间采用液体润滑剂，并产生足够强度和厚度的液体润滑膜，使摩擦面完全隔开所形成的润滑状态。 边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。 润滑的分类 混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出现边界摩擦或干摩擦。 润滑的分类 （二）按润滑类型和方式分为： 流体动压润滑：依靠两摩擦面相对运动和流体的粘度特性，在摩擦副之间形成压力油膜，而隔开两固体金属表面。如：滑动导轨、滑动轴承等。 流体静压润滑：使用专用的供油装置，将具有一定压力的润滑油输送到支承元件的油腔中形成具有压力的润滑油膜，隔开两固体金属表面，将所支承的部件浮起。如：静压轴承、静压导轨等 弹性流体动压润滑： 气体动压润滑： 气体静压润滑： 固体膜润滑： 润滑剂的作用 减少摩擦，降低磨损 降低温度 传递动力 冲洗作用 保护作用 减少振动，起到缓冲防震作用 密封作用 （二） 润滑管理目的和内容 1目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 内容： 润滑技术管理 润滑物资管理 企业润滑管理误区 1、润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。 2、知识老化，不了解润滑技术和润滑材料的新发展。 3、选油问题上，存在两个极端：一是认为用最便宜的润滑油就能满足润滑要求，还能节约成本；一是认为只要用最好最贵的油，就能保证设备不出问题。 企业润滑管理误区 4、不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油，或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失，或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。。 5、类似的润滑问题重复出现，设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式，不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。 润滑管理新观念 1．润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要： 1.1 润滑管理是点面结合的综合管理 1.2 润滑管理是动态的管理过程。 2．润滑创造财富，润滑管理能创造经济效益 日本某钢铁企业改善润滑管理后，在约7年间全厂轴承的采购量下降50％，液压泵更换率下降80％，润滑油消耗量下降83％，各种泵的大修工作量下降90％，与润滑有关的设备故障下降90％。 润滑管理新观念 2006年全国《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》调查显示，消耗在摩擦、磨损、润滑方面的资金约9500亿，其中采用正确的摩擦学知识可以节约超过3000亿。 3．润滑油是机器设备的重要零件 自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中，润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效，这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的，在这种情况下，润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此，处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。 （三）润滑管理实施 1 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 *日常操作人员润滑 *润滑站 （选用、化验、供应、使用、回收） 2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *润滑站管理制度 *设备清洗换油制度 清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计， 按质换油计划； 油品质量管理：入库化验，在用品定期化验； 润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理: 领油过滤, 转桶过滤, 加油过滤 润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广； 润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理； 3、建立健全设备润滑资料档案，做好信息处理工作 设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等设备润滑的基础