色媒体改性.docVIP

色 媒 体 改 性 实 验 班级 08级5班 姓名 董智华 学号 20801030501 指导老师：王雪燕教授 焦林副教授 摘要： 本实验研究的是色媒体改性对棉织物的染色中上染百分率的影响，能否提高，提高到什么程度。另外分析不同的改色工艺，包括浓度、温度、时间，对棉织物改色上染百分率有什么影响，找到最适合的改性工艺条件。比较经色媒体改性后不加盐促染的的、未改性不加盐促染的和不同盐浓度促染的棉织物染色时上染百分率的变化。找到最好的改性工艺，并思考改性后的织物色牢度相比未改性的织物染色经盐促染的如何。 关键词： 阳离子改性染色性能色牢度印染废水的排放已经给人类的环境带来了严重的污染，目前对印染废水中有机化合物的处理已经取得了很大的成效，但是对印染废水中无机盐(如氯化钠、元明粉)的处理还不够。废水中盐含量过高，将直接改变河水水质，破坏水的生态环境，同时，水中盐分过高将导致土质盐碱化。针对盐水对人类的危害问题，国内外作了大量研究，在染料上合成了很多低盐染色的活性染料；其次将纤维素阳离子改性制造出一系列改性纤维；最后使用无盐染色助剂降低染色过程中的盐用量。本文利用对棉织物进行染色前改性，研究了改性工艺最佳改性条件下改性后棉织物的染色效果。经改性的棉织物在染色中无需使用盐就有很好的染色上染百分率 染色工艺 直接耐晒大红4BL 2%（owf）未改性中一块织物加盐促染 10g/L 1.2.2 工艺B 改性工艺 染色工艺 直接湖蓝5B 2%（owf） 1.2.3 工艺C 棉织物不改性直接用不同浓度盐促染 盐浓度(g/l) 0 10 20 30 40 1.3 实验步骤 1.3.1 工艺A步骤 处理 取十一块1g左右的退煮漂棉织物编号1-11号、润湿。 取九个100mL烧杯洗净吧编号1-9号，在1、2、3号烧杯中配制1%（owf）的色媒体改性溶液。在4、5、6号烧杯中配制3%的色媒体改性溶液。在7、8、9号烧杯中配置5%的色媒体改性溶液。所有处理液按照30：1的浴比配制。 将1-9号棉织物分别浸入1-9号烧杯的处理液中，然后将烧杯放入水浴锅中开始升温，当温度到达60℃时保温。30min后取出1、4、7号烧杯放置，45min后取出2、5、8号烧杯放置，60min后将3、6、9号烧杯取出放置。当烧杯冷却后用冷水柔洗处理后的织物。 染色 将水浴锅中的热水换成冷水，称取0.5g食盐一份。 取十一个100kL烧杯，其中一个编号为11。洗净烧杯后，向每个烧杯中加入染料直接耐晒大红4BL 2mL，按照50：1的浴比配制染液。将未处理的一块织物浸入11号烧杯，其他织物分别浸入其他烧杯。把全部烧杯放入水浴锅中升温，开始染色。当温度到达80℃时保温。15分钟后，向11号烧杯加入约0.25g食盐，继续保温。十五分钟后再向11号烧杯加入剩余的食盐，继续保温十五分钟后取出所有烧杯冷置，然后分别水洗。先用少量水水洗两次，将水洗残液倒回烧杯。 水洗完成后，用100ml毫升容量瓶分别定容十一个烧杯中的残液，然后倒回原烧杯（可以只倒一半，另一半倒入残液槽中）。取2ml直接耐晒大红4BL加入250mL容量瓶中定容，取部分在分光光度计上测吸光度。如果吸光度大于0.8，则取出10mL加入50mL容量瓶中定容，再测吸光度。若还大于0.8，在第二次定容的溶液中取10mL加入50mL容量瓶中定容，依次方法，直到分光度在0.2-0.8之间。测出吸光度后记录，并记录稀释倍数。 用同一个分光光度计和比色皿分别测十一个烧杯中的吸光度。若吸光度大于0.8，则按照上述方法稀释，并记录稀释倍数和吸光度。 1.3.2 工艺B步骤 处理 取十二块1g左右的退煮漂棉织物编号1-12号、润湿。 取十二个100mL烧杯洗净吧编号1-12号，分别向1、2、3加入30mL自来水，4、5、6号烧杯中配制1%（owf）的色媒体改性溶液。在7、8、9号烧杯中配制3%（owf）的色媒体改性溶液。在10、11、12号烧杯中配置5%（owf）的色媒体改性溶液。所有处理液按照30：1的浴比配制。 将1-12号棉织物分别浸入1-12号烧杯的处理液中，然后将2、5、8、11号烧杯放入α号水浴锅中，将3、6、9、12号烧杯放入β水浴锅中，开始升温。当α水浴锅温度到达55℃时保温30min后取出。Β水浴锅温度到达80℃时保温30min后取出。其他烧杯置于室温下。当烧杯冷却后用冷水柔洗处理后的全部织物。 染色 将水浴锅中的热水换成冷水。 取十二个100kL烧杯，洗净烧杯后，向每个烧杯中加入染料直接湖蓝5B 2mL，按照50：1的浴比配制染液。将处理织物浸入12个烧杯中，把全部烧杯放入水浴锅中升温，开始染色。当温