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玉米移栽机械化研究 摘要：介绍了我国几种不同种类的玉米移栽机械，主要分析它们的技术，结构特点，发展状况和存在的一些问题。而且结合整地条件和育苗系统提出一些建议，使玉米移栽机械化取得更好的效果。 关键词：玉米移栽机械 意义 结构特点 技术要求 建议 1. 发展玉米移栽机械化技术的意义 1.1. 玉米是我国主要粮食作物，总产量位居第二。玉米不仅可以食用，做畜禽饲料，还是轻工，化工，医药的原材料。随着经济的发展，土地资源的减少和农村劳动力的转移，农业生产逐渐从传统广种薄收的粗犷式生产转向精细的集约化发展，注重单位面积的土地产出投入比，国家惠农政策连续出台，农机补贴的逐年实施使我国农业机械化水平不断提高，但玉米生产机械化发展仍较缓慢，尤其育苗移栽机械化水平较低，因此提高玉米育苗移栽机械化水平，实现增产增收具有深远的意义。(房骏，陈宏波,2010) (房骏，陈宏波,2010) (房骏，陈宏波,2010) (封俊,2002) 2.1. 玉米育苗移栽机械化技术是指采用农业机械装备提前育苗，利用机械将幼苗移栽到大田的全部作业过程。采用机械化育苗移栽技术，可以减少受自然灾害的影响，减轻种植户的劳动强度，达到增产，增收的目的。(房骏，陈宏波,2010) (房骏，陈宏波,2010) (房骏，陈宏波,2010) 3.1. 夹式移栽机 半自动夹持式移栽机特点： 半自动夹持式移栽机主要依靠人工将秧苗喂入安装在转动轮上的钳夹上，秧苗被夹持在钳夹内并随转动轮一起转动，当转动到钳夹与地面垂直时将秧苗栽植到土壤中，这种移栽机械的结构很简单，株距和栽植深度稳定性好，但是作业速度很低，一般情况下为30～40株/min ，而且秧苗的破损率比较高，致使移栽的秧苗直立度无法得到保证，该种移栽机由于移栽速度慢而没有得到推广应用。(宋小雨，张晋国，王学良，等,2013) 2YZ系列玉米移栽机。1996年春天经20hm 2玉米移栽实验表明, 经移栽机栽植的玉米具有成活率高、保苗率高、 栽植均度高及栽深一致性好等特点, 实现了苗齐、苗全、苗匀和苗壮。经调查, 机械移栽玉米较人工移栽玉米增产2 407.5 k g/hm 2 , 增产率为22.5 %。(余辉平，刘书暖，张建民，等,1998) 机器简介及主要工作部件的结构特点及作用 2Y Z型系列玉米移栽机采用的是夹持原理,夹持杆、回位弹簧、秧苗承接座、秧夹开启凸轮和传动齿轮等部件全部固定在一个铸造的夹持盘上, 组成了栽秧器总成部件4该系列玉米移栽机有2、4、6行3个品种,分别与8.8、18.4和40.4kW轮式拖拉机配套。其共同特点是采用了同一种规格的梁架结构,上下悬挂架尺寸均相同。主要目的是便于制造, 便于互换。 1开沟器 开沟器是移栽机的主要工作部件之一,它由切刀、开沟器两侧板、小铧、铲柄和支承杆等部件组成,其特点是开的沟较深,且窄而直。作用是回土快、回土多,开沟器一过,土马上就回到沟里,有利于对苗进行覆土,对栽苗非常有利,此种开沟器在移栽机械中是较理想的开沟器。在开沟器的前端设有一个切刀,作用是切开土壤,减少工作阻力。小铧的作用是推开表层干土及杂草,防止干土和杂草进入开的沟内,产生夹干土现象,整个开沟器在框架上的高低位置、前后位置均可调。 2压实轮 压实轮也是移栽机的主要工作部件之一, 其左端压实轮为主动轮, 外圈焊有1 2 个抓地爪, 目的是增加抓地能力, 防止轮子打滑。工作时通过传动齿轮带动栽秧器总成旋转。压实轮呈对称倾斜分布, 设置在开沟器后端, 其作用是强制性往中间挤土, 并且压实苗眼土壤。压实轮倾斜越大, 往中间挤土的能力也越强, 苗眼周围的土壤压得也越实。两压实轮之间的距离越大, 越不易将苗眼周围压实, 因此根据试验确定出压实轮与铅垂面的夹角为 22゜,间距为70mm , 镇压效果最好, 苗眼两侧土壤挤压得较实。 3栽秧器总成 夹持盘一周可固定8套夹持部件,夹持杆的开启靠凸轮驱动,扭簧带动夹持杆转动, 完成夹苗工作。工作时由齿轮带动栽秧器旋转 (凸轮不转),在扭簧与凸轮作用下完成夹苗和定时送苗。整个栽秧器在机架上的高低位置可调, 送秧开启时间可调。(余辉平，刘书暖，张建民，等,1998) 三、影响栽苗效果的因素 3.1机具前进速度对栽苗效果的影响 如图1所示, 机车前进速度V前为 0.17 m/s ;V线为秧苗随夹持盘旋转产生的圆周速度;秧夹开始打开时的角度α为1 0°。 V后=V线·co s α=2πR h·co s α=0.17 33 m/s。V前=V后 通过计算可以看出, 秧苗在落地时向后的速度与机车前进速度基本相等, 符合零速投秧原理。因为苗落地时没有前后速度的影响, 保证了苗