材料力学实验报3-4.docVIP

材料力学实验报告 一、?s、 ?b 、 ?、 ?? 2、测定铸铁的抗拉强度?b； 实验仪器 1．万能材料试验机 2．球铰式引伸仪； 3．游标卡尺。2．测定能 实验步骤： 1．根据材料和试样尺寸，估计最大载荷，并以此力作为示力盘量程的40%～80%,以选定相应的示力度盘和摆锤重量。然后，选用与试样相适应的夹具。 2．液压式万能试验机总开关上电。 3．根据实验要求，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀，安装好事先选好的夹具。 4．先关闭送油阀和回油阀，再开动油泵电机。待油泵工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约10mm，以消除其自重。然后关闭送油阀，安装好试样 5．调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌线，保证摆杆垂直，并锁紧平衡锤位置。 6．需要作图时，在记录筒上卷上记录纸，在推杆上安装记录笔；放下推杆的记录笔，将笔尖压在记录纸上，并记录放大比例。 7．固定记录笔的位置，调整推杆上的旋钮，使指针对正零位。 8．按实验要求调整加荷速度指针，缓慢开启送油阀，给试样平稳加载。应避免油阀开启过大进油太快。实验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 9．实验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性实验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 实验结果及数据处理： 例:(一)低碳钢试件 试 验 前 试 验 后 最小平均直径d= 10.14 mm 最小直径d= 5.70 mm 截面面积A= 80.71 mm2 截面面积A1= 25.50 mm2 计算长度L= 100 mm 计算长度L1= 133.24 mm 试验前草图 试验后草图 强度指标: Ps =__22.1___KN 屈服应力 σs= Ps/A __273.8___MPa P b =__33.2___KN 强度极限 σb= Pb /A __411.3___MPa 塑性指标: 33.24 % 68.40 % 低碳钢拉伸图: （二）铸铁试件 试 验 前 试 验 后 最小平均直径d= 10.16 mm 最小直径d= 10.15 mm 截面面积A= 81.03 mm2 截面面积A1= 80.91 mm2 计算长度L= 100 mm 计算长度L1≈ 100 mm 试验前草图 试验后草图 强度指标: 最大载荷Pb =__14.4___ KN 强度极限σb= Pb / A = _177.7__ M Pa 问题讨论： 为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，断口组织为暗灰色纤维状组织。铸铁断口为横断面，为闪光的结晶状组织。. 二、b、 测定铸铁抗切强度τb； 分析比较低碳钢和铸铁两种材料的破坏情况。 实验仪器： 扭转试验机 扭角仪 实验数据记录及处理： 试验数据记录 尺 寸 试 件 材 料 碳 钢 铸 铁 直径d(mm) 10 10 计算长度L(mm) 100 100 抗扭截面模量mm3 200 200 屈服扭矩Ms 35.5 N·m 破坏扭矩Mb 80.5 N·m 46.5 N·m 性能计算 1、 扭转强度极限 2、 问题讨论： 碳钢与铸铁试件扭转破坏情况有什么不同?分析其原因. 答：碳钢扭转形变大，有屈服阶段，断口为横断面，为剪切破坏。 铸铁扭转形变小，没有屈服阶段，断口为和轴线成约45°的螺旋形曲面，为拉应力破坏。 铸铁扭转破坏断口的倾斜方向与外加扭转的方向有无直接关系?为什么? 答：有关系。 扭转方向改变后，最大拉应力方向随之改变，而铸铁破坏是拉应力破坏， 三、 测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律；验证纯弯曲梁的正应力计算公式。 实验仪器： 1、组合实验台纯弯曲梁