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變化點管理概述 變化點管理 計畫性變化點 突發性變化點 計畫中之變化 計畫性變化點 初品管理 初物、終物管理 生產量變動 初品管理 新規品 初品客戶承認、品管部門承認、工程能力，初期品管理。 設計変更品 初物客戶承認、品管部門承認、工程能力、初期品管理。 工程変更品 生產機台變更，生產場所變更、品管部門承認，工程能力測定、工程能力掌握。 首、中、末件管理 定義 換模、停機再開、條件調整、午休、換班生產。 規定 作業者檢查、現場主管確認，紀錄。 依據 標準、比對、紀錄、趨勢管理。 生產量變動 訂單變化 客戶出勤日變化 包裝容器不足，採取暫定措施。 正式看板不足，採取暫定措施 支援性生產線，未具備加工治具，標準書類等非 式工程生產。 突發性變化點 不良發生 生產量變動 設備、模具異常 日常管理 不良發生時變化點 發現與往常不同時 重大不良、目前尚未遭遇過之不良、未納入管理項目、覺得奇怪無法判定、 經常性之不良 本日不良數增加、修正數量增加。 後工程所提出之異常資訊 造成後工程作業上困擾或是不安問題點。 數量管理發生異常 包裝後零數、不良補充、後工程修正數增加影響作業時間 管制圖中異常點發生 超出管制界線、管制點落在單一象限 各類感知器發現異常 各類感知器或是防誤措施發生異常時 生產量變動(前工程供應不足) 必須支援才可達到預定目標 必須組裝作業工程 組裝生產線缺乏必要防誤措施 組裝生產線缺少作業標準書 設備、模具發生異常 經常性異常無法順利生產 生產條件變更所造成二次傷害 發生停機 標示並委託後工程再次確認 防誤措施失效 批量特別管制或是委託後工程確認 日常管理之變化點 零數管理 訂單異常 冷卻水控制異常 作業中奇怪現象出現，甚至可能發生混入 未制定原單位表之生產品 新規製品原單位表未發行或是設計變更未訂正 物流看板變更或是遺失 計畫~突發 因增產而採取之支援措施 新進人員作業 人員請假造成臨時支援 作業延遲必要之支援 人、機、料、法等異動 * *