30万吨年硫磺制酸操作规程.docVIP

30万吨/年操作规程 , @$ Q1 H/ X0 X! k3 a$ ]8 F % q: L5 h N+ C9 K8 Y( L. Y第一章熔硫岗位操作法 a5 x3 E??A q第一节 岗位任务与治理范围# B5 f, ^8 E. V d一、岗位任务1 p0 E. ^3 U- C Q/ X: p利用锅炉蒸汽(温度140-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。* ^, H5 O: r# B, J二、治理范围# E. \, L5 M( G) C3 X, I8 o从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围8 G7 F# w( \??b }, I e第二节 工艺流程与操作指标9 ~7 L8 H( F9 \6 }+ v一、 工艺流程图（见附图1）: ]% p, K7 I: U5 ~二、 工艺流程说明, D3 w3 W6 z3 Y8 v t1. 工艺原理??w; T8 m9 z ]! {( [6 d6 Y, r) zS固 S液8 @( f: R. j9 M* I3 \6 w2.工艺流程说明3 J8 j$ V$ W% @) K \3 A硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。# }: Z! t, N$ \来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。$ h9 f; R9 F- [三、工艺指标1 O4 F0 ? Q+ Z8 s1、 熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa9 g! A! x- p f0 Q; }+ \2、 保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa+ U! u; i4 M/ ~- O??K# }+ ~$ ` A3 、 液硫温度 135—145℃2 `. F6 S6 Z# _4 、 过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa f, h; B, w ~# i5 、 液硫酸度 ≤20ppm??Z6 \??h( K??T6 、 液硫灰份 ≤30ppm0 O$ s9 ]??}??k* w( [9 U7、 各槽液硫液位 60-80%- T9 I. O+ b H$ x??a( `8、分析项目/ n( K, |3 u# l- ]7 y1 I s3 j序号 名称 取样点 频次 备注7 T# T! D U0 \; n1 液硫酸度 中间槽 1次/天 4 o2 }9 N2 p$ n. \7 N6 N5 E) F2 液硫灰份 中间槽 1次/天 ) \- K% E% e8 |# ? K z3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天% t5 }3 R8 B% N% Z. @9 Y4 s) H- q第三节 开、停车方法+ ]! R+ h. e8 y5 d% z1、 开车前的预备工作。7 k/ k% ]5 B; H1 u+ A( [1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。2 p$ n, m6 \1 ]1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。. t3 h??} x4 ?1 p3 I1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。( K% r A2 h5 i- ~??s$ \1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。% ?$ q$ g$ q) b ~+ l- \2.熔硫开车3 m; n! q8 t) x2 K* \, w??|2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。+ ^+ A2 H. q6 Z# N/ f2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140—170℃。: c V: r/ ~( P! {4 S8 ^2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。 b; e/ A5 J) i* [. z; L6 H1 x2