塑料门窗安装培训解读.ppt

长沙怡景建材科技有限公司 JGJ103塑料门窗工程技术规范 新疆中厦建设工程项目管理有限公司 塑钢门窗规范学习内容 二、PVC 塑料门窗组装工艺 一、工程设计 塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。 其他需要注意的事项 抗风压性能设计 水密性能设计 门窗水密性能构造设计应符合下列要求 气密性能设计 铣排水孔和气压平衡孔 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。 根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6 所示。 排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）；气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 1.不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。 2.开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。如图1-7。 铣排水孔和气压平衡孔 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔： 1.凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统； 2.外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。 排水孔的数量及分布，推荐排水孔的数量及分布如下： 1.当下边框边长≤700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处； 2. 当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4 处； 3.下边框边长≥1800mm 时，开3 个外排水孔，其中两个的位置在距两端1/6 处，第三个位于构件的中间处。 一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。 铣排水孔和气压平衡孔 气压平衡孔的数量及分布 直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。 排水孔与气压平衡孔打法示例 铣五金件安装槽孔 1.设备 （1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。 （2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。 2.注意事项 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。 增强型钢（钢衬）的切割与装配 1、增强型钢的作用 （1）提高门窗的刚性和强度； （2）防止型材变形； （3）使安装的五金件更牢固。 2、增强型钢的技术要求 （1）增强型钢的材质及表面处理 一般用冷轧Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建议最低使用1.5mm 厚增强型钢。增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。 （2）增强型钢的尺寸、形状 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~ -0.5mm。 增强型钢（钢衬）的切割与装配 （3）增强型钢的外观 a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在； b. 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。 3、增强型钢的加装原则 建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条件下必须加装增强型钢： （1）经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢； （2）框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。 4、增强型钢的下料 （1）增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接