塑料模具及工艺部培训史荣波20071220解读.ppt

材料部交流 塑料注塑模具及工艺介绍 材料部：史荣波 一、注塑模具结构分类 1.1 两种模具结构的开模状态 热流道模具 1.2 浇口形式 1.2.1 直接胶口（一级主流道） 成型容易。成型后必须切断浇口，如在表面，还有必要 修饰浇口痕。 1.2.2 侧浇口（一级主流道） 成型容易，浇口痕迹小，但需要切断浇口、后加工。 1.2.3 点浇口（二级主流道） 成型比较麻烦，浇口痕迹小，一般不需要后加工。 二、模具结构 浇注系统 分型面与排气系统 成型零件 导向与定位机构 脱模机构 侧向分型抽芯机构 调温系统 其它零部件 2.1浇注系统 模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。 2.2 分型面与排气系统 分型面：打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面 排气系统：塑料熔体注入型腔，同时腔内空气需排出 2.3 成型零件 构成模具型腔的零件：凹模（型腔）、凸模（型芯）、滑块。 2.4导向与定位机构 2.5 脱模机构 也称顶出机构 2.6 侧向分型抽芯机构 能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位运动的机构 斜导柱 油缸/气缸 2.7 调温系统 模具温度设定，不仅影响塑料件质量，也决定生产效率 （通常质量和生产效率相矛盾） 2.8 其它零部件 2.9 模具结构 2.10 模具的生产周期 2.11 模具加工设备 其他加工设备 1.摇臂钻、深钻孔 加工孔位（水路、油路通道，定位孔，模 具安装孔等） 2.精雕机 加工电极（石墨、铜） 3.合模机 检查加工面（在模具型腔抹上红斑粉，然后合 模，只能在分型面上有红斑，型芯上不能有） 2.12 车型开发过程对应的模具制造方法 三、快速样件 3.1 硅橡胶模制作及真空注型 3.1.2硅橡胶模的优点 制作周期短，一般在一周内可以完成，是其他快速模的1/5-1/10； 成本低，硅橡胶模要比传统模具的制作费用低得多； 复印性能好，良好地翻印母模上得细小特征，基本上无尺寸精度损失； 弹性好，钢模或铝模，需要加工拔模斜度，以便工件成形后顺利脱模，特别对有小凹槽的工件更是如此；而硅橡胶模具有足够的弹性，不必设置拔模斜度，工件就能脱模，大大简化了具设计。 3.1.3 成型工艺 将已经制作好的硅橡胶模（母模）重新组合固定； 使用真空注型设备将PU双组份材料分别混合及浇注入模具里； 把模具放进烘箱里加温至设定温度； 材料固化后取出样件。 3.2 粉末材料选择性烧结（SLS） 粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种 快速原型工艺，简称SLS。 粉末材料选择性烧结采用二氧化 碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选 择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成 型方法。 3.2.1 SLS快速原型技术的优点是： 与其他工艺相比，能生产较硬的模具。 可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。 零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。 无需设计和构造支撑。 3.2.2 SLS快速原型技术缺点是： 有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。 需要预热和冷却，后处理麻烦； 成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。 四.注塑机的基本结构及规格 注塑机为塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。最常用的是卧式注射机。 注塑成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。 4.1 注塑设备 五.注射成型工艺条件的选择和控制 一般来讲，注射成型有三大工艺条件，即温度、压力和时间。 5.1 温度 注射成型时的温度条件主要指料温和模温两方面的内容，其中 料温影响塑化和注射充模，而模温则同时影响充模和冷却定型。 5.1.1 料温 指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体温度，其中前者称为 塑化温度，而后者称为注射温度。料温不能过高或过低，过低不利 于塑化，过高又很容易引起降解。 料桶温度设定：靠近料斗加热区的温度比所加工牌号熔融温度低 20～27℃，料桶温度应逐渐增加到融化温度，而喷口的设置温度应当稍 低一些，材料在料桶中的停留时间应尽可能短，最好不要超过4～5min； 5.1.2 模温 模具温度指和制件接触