焊接作业标准.docVIP

目的 规范制程中的手工烙铁焊接作业过程和焊点合格判定的方法. 范围 适用于本厂生产作业过程中的手工烙铁焊接和对其焊接质量的判别 不包括专业维修焊接 . 职责 3.1工程技术部负责制定和完善本标准,组织培训的实施. 3.2生产车间负责执行本标准. 3.3品质管理部负责按本标准检验. 4.定义 无 5.作业内容 5.1.焊接前准备 5.1.1烙铁的选用 烙铁的额定功率在25~50W之间,温度能自动控制,且能在0~500℃之间随意可调节. 当焊接电容,电阻,电感,电池,导线等体积较小的元件时,应选用直径为0.3mm以下的烙铁头;当焊接屏蔽盒,天线接口等体积较大元件时,应选用直径为0.3~0.5mm之间的烙铁头. 5.1.2焊锡丝的选用 若焊接电容,电阻,电感,电池,导线等元件时,使用直径为0.3~0.6mm之间,含锡量不底于63%的焊锡丝,且焊锡丝中自带少量助焊剂. 当焊接屏蔽盒,天线接口等体积较大,需焊锡量较多的元件时,可采用直径0.6~1.0mm之间的焊锡丝, 含锡量不底于63%的焊锡丝. 5.1.3镊子的选用 若焊接电容,电阻,电感,导线等元件时,需使用金属镊子,焊接电池需使用绝缘镊 子或其它防静电镊子. 5.1.4其它必备工具 物料盒--焊接元件需放入小型物料盒中,并在物料盒上标明元件名称和相关参数值. 静电环--为防止人体静电将元件损坏,需配备已确认良好的防静电环或防静电设施. 吸烟仪器--将焊接过程中所产生的对人体有害的物质或烟雾吸收过滤. 焊接工装--为提高工作效率,需配备适合的工装. 5.2焊接操作 5.2.1打开烙铁电源开关,调节焊接温度,对各器件的焊接温度按以下标准调整. a.焊接电容,电阻,电感,导线等焊点较小的元件时,将温度调节器设定为400±10℃. b.当焊接手机接插件,天线接口,电池等元件时, 将温度调节器设定为450±10℃. c.当焊接屏蔽盒等体积较大,散热较快的元件时,将温度调节器设定为480±10℃. 5.2.2观察调温控制器指示灯,红灯一直亮,则温度未达到设定温度,烙铁正在加热;当红灯 闪烁时,则烙铁温度已达到设定温度. 5.2.3将被加工的板件放入工装中摆好位置,然后再将烙铁头在潮湿的海棉上擦拭,使烙铁 头保持清洁,处于等待焊接状态. 5.2.4左手拿取焊锡丝,右手握电烙铁,在被焊元件所在的焊盘上一端预先上锡. 5.2.5左手用镊子将被焊元件从物料盒中取出,端正地放在焊盘上,同时用烙铁头对焊盘和 被焊元件加热,使预先已加的焊锡熔化,使被焊元件与焊盘焊接一起. 5.2.6左手放下镊子,再取过焊锡丝,对被焊元件的另一端和焊盘焊接. 5.2.7当焊锡丝熔化后扩散范围达到要求后,应迅速拿开烙铁头和焊锡丝,让被焊元件在常 温下自然缓慢冷却. 5.2.8当焊接屏蔽盒时,将烙铁头放在焊接部位加热,同时加入焊锡丝,当焊锡丝加到适量 后,左手放下焊锡丝,再用食指按住焊接部位,此时拿开电烙铁,3秒钟后待焊锡充分 冷却,再松开左手. 5.2.9在整个焊接过程中,应注意以下几点: 烙铁头和焊锡丝与被焊元件的角度最佳为45度 焊接时间应在3秒以内 烙铁头不能碰到其它元件. 焊接完成后, 拿开焊锡丝的时间不得迟于拿开烙铁的时间. 焊接过程中，若元件或焊盘有氧化和不易上锡情况，不要强行上锡，防止产生包焊和虚焊. 5.3焊点合格判定 通过50倍放大镜目视检查, 判定标准参见5.3.7条判定标准图样 5.3.1焊点具有良好的导电性,无虚焊 5.3.2焊点上的焊锡量要适当,无堆焊和包焊现象. 5.3.3具有一定的机械强度,尽可能使焊接面积最大. 5.3.4焊点表面应有良好的光泽,无发黑和灰暗的焊点. 5.3.5焊点不应有毛刺和空隙,表面应光滑. 5.3.6焊点表面要清洁,无松香残留物. 5.3.7焊点无短路，与其它无件无连焊现象. 5.3.8判定标准图样 图一,图二 图一 图二 6.相关文件 无 7.使用表单 无 8.附件 无 中国科健股份有限公司 CHINA KEJIAN CORPORTION LTD 第 2 页 共 4页