物资搬迁计划.docVIP

库房设置及物资搬迁方案 一、前期准备工作 第一步、结合财务软件使用，对库房进行分区设置，实行货位管理。 第二步、确定各个库房货架设计标准、需求数量、摆放布局。 第三步、对材料进行分类，按单一产品类别划分，如：螺丝类、螺母类等。 第四步、根据库房设置，初步确定从库房到货位、到产品类别的三级编码设计方案，总体上确定物资归属区域。 第五步、制作和安装货架、材料盒、围档，制作或采购包装物，采购过件秤。 第六步、制作盘点表、标记卡片，登记卡片。 第七步、确定新场区物资卸车区 第八步、对车间标准件、半成品、旧物资进行清理。 二、库房设置、编码、货位管理： 1、产成品库，主要存放产成品：编码，面积，按产品类别划分 存放区。 2、随机件库，主要存放随机件如电机、传动轴等：编码，面积，货架个，层，个货位。划分 个存放区。 3、标准件库，存放标准件，包括刀具、工具、电器、油漆类、劳保类：编码，面积，货架个，层，个货位。划分 个存放区。 4、灭茬半成品库，存放半成品，委外件，完工后铸件：编码，面积，货架个，层，个货位。按存入产品类别划分通用件和非通用件。 5、卷帘机半成品库，存放半成品，委外件，完工铸件：编码，面积，货架个，层，个货位。 6、播种机半成品库，存放半成品，委外件，完工铸件：编码，面积，货架，层，个货位。 7、联合深松半成品库，存放半成品，委外件，完工后铸件：编码，面积，货架，层，个货位。按存入产品类别划分通用件和非通用件。 8、毛坯铸件库，存放需要加工的铸件；编码，面积，货架，层，个货位。 9、型材库：编码，面积。 10、板材库：编码，面积。 11、三包件维修件库：编码，面积 ，货架，层，个货位。 12、废旧设备库：编码，面积。 13、废旧材料库：编码，面积。 三、物资搬迁组织构成及分工。 （一）、搬迁小组及工作职责。 搬迁小组划分两个小组。 第一小组：负责从老厂区搬迁材料。 组长：张巾萌 职责：统一指挥分类装车 余桂玲 对产品进行初步标记。 毕立格 进行技术鉴定 张立国 协助张巾萌进行分类、装运工作。 第一小组按要求负责将各个仓库材料分类标记、装车，搬迁工作完成立即支援第一小组工作。 第二小组：负责在新厂区搬运材料和材料盘点，登记。 小组成员： 组长：张丽丽 统一指挥登记、盘点、标记工作。 丛培晶 负责登记、标记工作。 马春英 负责登记、标记工作。 李耀臣 协助对材料进行鉴定、卸运工作。 第二小组在第一小组将货物运到新厂后，负责卸车、分类摆放货物，并进行盘点、登记。 （二）、搬迁顺序 1、委外件，包括铸件 整机搬迁完成后，对委外件、包括铸件进行搬迁，倒出货架子，进行整修。将部分货架子移至随机件库，将成品库房里的产品移至随机件库。 2、整机产品 整机搬迁具备条件，先对整机产品进行搬迁，倒出场地，为设备及其它搬迁做好准备。 3、半成品 4、标准件 整机产品搬迁完成后，具备条件下，对标准件库进行搬迁，倒出旧货架子进行整修，用于半成品库。 5、需要保留的废旧物资。 （三）、搬迁要求及程序 第一小组装运材料要求： 1、对老厂区材料进行装车时，必须对材料进行初步分类、筛选，按类别装车。 2、对标准件等零散材料要进行打包，并在包装物外进行基本标记，标记内容包括（材料名称，规格型号）。 3、对整件产品要进行标记，标记内容包括（材料名称，规格型号）。 4、所有材料分类、有序装车，严禁成堆装车。 5、到新区卸车时，必须将不同类型材料卸到指定区域。 第二小组材料盘点要求。 1、负责将到厂的材料卸车并放到指定区域。 2、按类别对材料进行盘点、登记、标记。 3、将盘点好的材料摆放到指定位置。 4、同一类材料盘点完成后，进行分类、排序、确定货位。 5、将材料摆放到指定货位。 6、对摆放好的材料进行编码。 四、做价及录入电脑。 （一）、进行编码 （二）、对所有材料进行做价。 （三）对未完成半成品的作价。 （四）、录入模板。 （五）、对所有设备进行清理。 （六）、重新录入固定资产卡片。 （七）、调帐。