3.4无流道浇注系统设计.pptVIP

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2016-08-07 发布于重庆
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3.4无流道浇注系统设计

章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章章 * 第四节注塑模无流道浇注系统设计一、概述二、绝热流道注塑模具三、热热流道注塑模具下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具章章一、概述 ⒈ 定义利用加热或绝热的方法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出浇注系统凝料。 ⒉ 优点 ⑴ 降低成本； ⑵ 缩短成型周期； ⑶ 更有效地利用注塑机； ⑷ 减小流动阻力、提高产品质量。下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具节章 ⒊ 缺点 ⑴ 开机时需要较长时间才能达到稳定操作； ⑵ 需要操作技能较高的专业人员； ⑶ 模具结构复杂，成本高，需增添辅助设备； ⑷ 易产生热降解。 ⒋ 对塑料的要求 ⑴ 加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料； ⑵ 对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小的压力即容易流动的塑料； ⑶ 热变形温度高的塑料。下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具节章二、绝热流道注塑模具 ⒈ 特点流道相当粗大，以致于中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而保持熔融状态，从而让塑料熔体通过它顺利进入型腔。 ⒉ 分类 ⑴ 井坑式喷嘴主流道杯内塑料容积应为制件重量的1/2以下。适用对象： ① 操作周期短(3-5次/分钟）的模具； ② 加工范围很宽的塑料，如PE、PP等。下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具节章 ⑵ 多型腔的绝热流道模具 ① 特点： A、分流道粗大，截面为圆形，D=13~25毫米； B、分流道中心线设分型面； C、浇口台阶长2.5毫米，直径1.5毫米。 ② 适用范围：材料流动性好，加工温度范围宽，注塑频率达5次/分钟。 ③ 类型： A、主流道型浇口 B、针点浇口下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具章三、热流道注塑模具 ⒈ 定义在流道的外围或中心设有加热棒或加热圈，从注射机喷嘴到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料维持熔融。分流道带有加热器的模具是其主要形式。 ⒉ 特点 ⑴ 不需取出流道凝料； ⑵ 适用的塑料多； ⑶ 分流道压力传递好，成型温度、压力低。下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具节章 ⒊ 类型 ⑴ 单型腔延伸式喷嘴模具 ① 特点 A、常用延伸式喷嘴（点浇口），有承压面； B、常用塑料绝热和空气绝热； C、浇口尺寸一般为0.75～1.5毫米。 ② 利用普通喷嘴进料的热流道模具 ⑵ 多型腔热分流道模具 ① 特点模具内设加热流道板，主、分流道均开在流道板内，流道断面为圆形，流道板用加热器加热，并利用绝热材料或空气间隙与其它部分绝热。下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具节章 ② 设计时应考虑的问题 A、流道板热膨胀及绝热； B、准确控制浇口处的温度，防止浇口冻结。 ③ 浇口形式 A、间接进料的热分流道模具 a、主流道型浇口 b、潜伏式冷浇口 B、点浇口热流道模具 a、带塑料绝热层的导热喷嘴 b、空气绝热的加热式喷嘴 c、带导热探针的喷嘴下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具章下篇塑料成型模具第三章注塑成型模具 d、导热探针多孔喷嘴 e、带加热探针的喷嘴 f、矛式喷嘴 g、阀式浇口热流道喷嘴特点：避免流涎，防止