201钢筋专项施工方案剖析.docVIP

兵器西北集中采购中心及现代物流项目201号建筑物工程兵器西北集中采购中心及现代物流项目201号建筑物工程 2.2.5钢筋加工的允许偏差 序 号 项 目 规范允许偏差 施工要求 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 10 ± 8 2 弯起钢筋的弯折位置 ± 20 ± 10 3 箍筋内净尺寸 ± 5 ± 3 3、钢筋连接 （1） 钢筋接头形式的选择 部 位 接 头 形 式 备 注 机械直螺纹连接 钢筋闪光对焊 电渣压力焊 搭 接 柱 ≥20 — — — 底板、顶板 — — — 全部采用 梁 d≥20 — — d20 钢筋接头的区域范围 一般梁板的上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接,下部钢筋在支座处1/4跨内搭接 受力钢筋接头位置应相互错开,当采用机械连接或焊接时，在任一35d且不小于500mm区段内，在任一1.3倍搭接长度的区段内。 （2）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 连接形式 受拉区接头数量 受压区接头数量 机械连接，焊接 50% 不限 绑扎连接 25% 50% 接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)的要求，接头等级为Ⅰ级。 焊接连接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 118-2003)的要求。 受拉钢筋的基本锚固长度 梁支座处，梁面钢筋直径相同时，应尽可能拉通，梁支座上部纵筋截断长度除满足11G101-1第4.41~4.44条外，在梁内还不得小于2倍梁高及1.5LaE。 3.1钢筋直螺纹连接施工（d≥20㎜） 本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。 3.1.1 施工准备 3.1.1.1 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训； 3.1.1.2 直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。 3.1.1.3 进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。 3.1.2 钢筋直螺纹加工 3.1.2.1 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。 3.1.2.2 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3.1.2.3 操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。 直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。 用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。 3.1.2.4 直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。 3.1.2.5 经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽查检测的结果填在《质量检查记录表》上。 3.1.3 直螺纹钢筋接头的现场连接 3.1.3.1 标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。 3.1.3.2活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。 3.1.3.3 连接程度要求：现场连接，要求丝头外露不得超过一个完整丝扣。 3.1.4 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。发现不合格，需及时处理。 3.1.5 需注意的有关问题 3.1.5.1操作人员必须经过培训，并且具有一定的施工经验。 3.1.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。 3.1.5.3钢筋丝头若不当时上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。 3.1.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手