炉外处理技术冶金学2009.pptVIP

冶金学（2） 第1讲—炉外处理 朱苗勇 东北大学 2009年9月 内 容 提 要 ◆ 炉外处理技术发展概况 ◆ 炉外处理的基本手段 ◆ 铁水预处理 ◆ 典型钢水精炼工艺 ◆ 炉外处理技术的发展趋势 1 炉外处理技术发展概况 炉外处理的含义 指在冶炼炉生产铁水、钢水的基础上，以更加经济、有效的方法，改进铁水、钢水的物理与化学性能的冶金技术。包括： 铁水预处理（hot metal pretreatment) 钢包精炼(ladle metallurgy) 中间包冶金(tundish metallurgy) 炉外处理技术发展的原因 ◆ 科学技术进步要求提高钢材质量 交通运输—高速火车、汽车的轻型高速化、船舶大型化 石油化工—深层采油、长距离高压输油输气 ● 钢材质量要求的主要指标—— 纯净度 均匀性 精度 各种炉外处理方式则是获得高性能钢材的重要措施。 ● 提高钢材性能和质量的重点之一是钢的超纯净化，即有效降低钢中的有害杂质元素和夹杂物的含量。 钢水超纯化——大大减轻了产生中心偏析、裂纹、大型夹杂、气孔、白点和斑疤等缺陷的倾向，使钢组织致密均匀，改善了连铸坯表面及内部质量，使钢材性能大为提高。 ●精确控制化学成分以保证钢性能稳定 减少钢中P、S含量以改善冲击性能、抗层状拉裂性能、热脆性，并能减少中心偏析和防止连铸坯的表面缺陷； 减少钢中氧、氢、氮含量以减少超声波探伤缺陷、条状裂纹等，且能改善钢材的制管性能； 控制夹杂物的形态以改善钢的深冲性能和钢的加工性能。 ◆稳定连铸生产要求控制钢水质量 实践表明：没有符合连铸要求的钢水质量，就不可能稳定连铸生产工艺和保证铸坯的质量。 采用炉外精炼工艺，虽然投资将增加5-10%，成本将增加10-30元/吨，但可冶炼出具有高质量特性的钢种，能提高总经济效益。 总之，采用炉外处理技术可以提高钢的质量，扩大品种，缩短冶炼时间，提高生产率，调节炼钢炉与连铸的生产节奏，并可降低炼钢成本、提高经济效益。 炉外处理的发展历程 1950年前就有钢包底部吹氩搅拌钢水以均匀钢水成分、温度和去除夹杂物的Gazal法（法国）。 二十世纪50年代，真空技术的发展和大型蒸汽喷射泵的研制成功，为钢液的大规模真空处理提供了条件。开发出了各种钢液真空处理方法，钢包除气法，倒包处理法（BV法）等。 典型方法：1957年前西德的多特蒙德（Dortmund）和豪特尔（Horder）两公司开发的提升脱气法（DH法）； 1957年前西德的德鲁尔钢铁公司（Ruhrstahl）和海拉斯公司（Heraeus）共同发明的真空循环脱气法（RH法）。 二十世纪60年代和70年代，是炉外精炼方法发明的繁荣时期，与该时期提出洁净钢生产，连铸要求稳定的钢水成分和温度以及扩大钢的品种密切相关联的。在这个时期，炉外精炼技术形成了真空和非真空两大系列。 真空处理： 1965年西德开发的用于超低碳不锈钢生产的真空吹氧脱碳法（VOD）和1967年美国的真空电弧加热去气法（VAD）； 1965年瑞典开发用于不锈钢和轴承钢生产的有电弧加热、电磁搅拌和真空脱气的钢包精炼炉法（ASEA-SKF）； 1978年日本开发用于提高超低碳钢生产效率的RH吹氧法（RH-OB）。 非真空处理 ◆1968年美国开发用于低碳不锈钢生产的氩氧脱碳精炼法（AOD）； ◆ 1971年日本开发配合超高功率电弧炉，代替电炉还原期对钢水进行精炼的钢包炉（LF）以及后来配套真空脱气（VD）发展起来的LF-VD； ◆喷射冶金技术如1976年瑞典开发的氏兰法（SL法），1974年前西德开发的蒂森法（TN法），日本开发的川崎喷粉法（KIP）； ◆喂合金包芯线技术如1976年日本开发的喂丝法（WF）； ◆加盖或加浸渣罩的吹氩技术如1965年日本开发的密封吹氩法（SAB法）和带盖钢包吹氩法（CAB法），1975年日本开发的成分调整密封吹氩法（CAS法）。 20世纪80年代以来，炉外精炼已成为现代钢铁生产流程水平和钢铁产品高质量的标志，并朝着功能更全、效率更高、冶金效果更佳的方向发展和完善。这一时期发展起来的技术主要： ● RH顶吹氧法（RH-KTB）