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联合供应商指南ALLIANCE SUPPLIER GUIDE 补充说明:ISO/TS16949与其他标准的关系 ISO9000:1994版 + 美国三大汽车公司要求 QS9000。 QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:1999版。 ISO9000：2000版 + QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:2002版。 A.S.G的领域划分 今天主要对联合新产品质量步骤（A.N.P.Q.P为ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE缩写）进行介绍 ISO/TS16949：2002的主要内容 ※质量管理体系----汽车行业生产件与相关服务件组织，实施ISO9001：2000的特殊要求。 ※质量体系评定检查清单。 相关的5本参考手册 ※产品质量先期策划和质量计划（APQP） ※生产件批准（PPAP） ※潜在失效模式和后果分析（FMEA） ※统计过程控制（SPC） ※测量系统分析（MSA） A.N.P.Q.P介绍 简介:ANPQP主要为Renault＆Nissan的全球需求同化,以用于新车型开发。 目的:指定供应商开发新产品以获取质量、成本和交货 (QCD) 联合目标所需采用的方法。 ANPQP 的方法（范围）：ANPQP 是从初始项目规划阶段直至 SOP 和满负荷生产的各个阶段的联合要求。请参阅ANPQP和其他ASG项目的持续时间. ANPQP 适用于所有外部供应商，其中包括车辆、传动系、直接材料和备件，并且适用于生产零件的内部供应商。 ANPQP的结构：ANPQP分为5个标识为ANPQP的5个阶段○ ○ 的部分，结构框架示意图如下: A.N.P.Q.P框架图 1.组织计划 1.1基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 ◎ 1.2产品和加工概念 ◎ 1.3产品质量和可靠性目标研究计划 ◎ 1.4替代供应商选择 ◎ 1.5预包物流研究 ◎ 1.6高级管理层支持 ◎ 1.7第一阶段提交项目项目列表 ◎ 2.设计完成 2.01供应商主时间表 ◎ 2.02设计保证计划 ◎ 2.03加工特征和制造步骤关系◎ 2.04设计失败与影响分析 ◎ 2.05制造和组装设计 ◎ 2.06工程产品规格/图纸 ◎ 2.07图纸和规格变更请求 ◎ 2.08特殊产品和加工特征 ◎ 2.09初级加工流程图 ◎ 2.10原型控制计划 ◎ ◎ 2.11设备、工具、仪表和设施请求◎ 2.12物流检查 ◎ 2.13初始加工能力研究计划 ◎ 2.14设计验证 ◎ 2.15重点管理 ◎ 2.16生产准备监测 ◎ 2.17供应商的内部设计检查 ◎ 2.18高级管理支持 ◎ 2.19设计方案确定和工具发布◎ 2.20第二阶段提交项目列表 ◎ 3.工具相关项目 工具相关项目介绍 ◎ 3.01加工失败和影响分析 ◎ 3.02质量系统程序/质量计划 检查◎ 3.03加工流程图 ◎ 3.04工厂平面布置图 ◎ 3.05供应商包装要求 ◎ 3.06预生产/预启动控制计划 ◎ 3.07加工指导 ◎ 3.08最终加工能力研究计划◎ 3.09工具相关条件的验证◎ 3.10生产准备监测 ◎ 3.11供应商的内部设计检查◎ 3.12高级管理支持 ◎ 3.13第三阶段提交项目列表 ◎ 4.加工相关项目 4.01生产控制计划 ◎ 4.02供应商生产试运行 ◎ 4.03加工能力研究 ◎ 4.04满负荷条件的确认◎ 4.05包装评价 ◎ 4.06产品与加工验证测试 ◎ 4.07生产零件审批 ◎ 4.08生产准备监测 ◎ 4.09供应商的内部设计检查 ◎ 4.10高级管理层支持 ◎ 第4阶段提交项目列表(初始) ◎ 4.11第4阶段提交项目列表(最终) ◎ 5.后SOP 后SOP相关介绍 ◎ 5.1量产上升期间(初流）的活动 ◎ 5.2基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 ◎ 5.3减少流程变化 ◎ 5.4加工变更的控制 ◎ 5.5变更的控制 ◎ 5.6高级管理层支持 ◎ 5.7第5阶段提交项目列表 ◎ 三、其他供货要求 NISSAN记录保留时间 不合格材料零件： 供应商需要以及时和系统的方式，对因交付或发现任意不相容材料的抱怨作出响应。 供应商响应要求 外观审批报告 外观审批报告(Appearance Approval Report, AAR)是标准的报告表单,用于沟通有关产品/零件外观的信息,所报告的产品/零件在提交之前应该与NISSAN的相关部门达成一致. 附:外观申请批准书 Nissan