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交底内容:四顷地特大桥3~6#空心墩施工。
1 工程概况
四顷地特大桥中心里程为DK133+321.55,全长537.01m,上部构造为3-24m+14-32m预应力简支箱梁。
表1 空心墩设计参数表
墩号
墩高
坡比
墩底部尺寸(m)
墩顶部尺寸(m)
横桥向
纵桥向
横桥向
纵桥向
3
26
35:1
9.279
4.88
7.8
3.4
4
30
35:1
9.479
5.08
7.8
3.4
5
33
35:1
9.679
5.28
7.8
3.4
6
34
35:1
9.738
5.337
7.8
3.4
2 施工程序及施工工艺流程、操作要点及质量标准
2.1 墩身施工工艺流程
施工准备→测量放线→清理承台顶面→支架搭设→钢筋制作和安装→埋设预埋件→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
空心墩身施工工艺流程见图1。
图1 空心墩身施工工艺流程图
2.2施工准备
清除基础施工时遗留地上的各种管线及相关障碍物,疏通道路;模板、连接件及支承工具已经备齐,墩身施工钢筋及预埋件准备到位并检验合格。
2.3测量放线
对墩身角点位置进行放线,人工粗校各角点间距离。位置确定后用墨线精确弹出各边立模控制线。距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核模板偏差。
每一节墩身模板安装完成后,需要测量队复测墩身模板,确保模板高程和轴线位置准确无误。
2.4清理承台顶面
钢筋绑扎前为保证墩身与下部结构物结合良好,对墩身范围内承台顶面混凝土进行凿毛,凿毛以外露粗骨料为准,特别注意预埋墩身钢筋周围混凝土的凿毛,凿毛是注意保护承台立模边线。凿毛完成报现场技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。
2.5支架搭设
2.5.1碗扣脚手架搭设
碗扣脚手架立杆间距0.9m,横杆步距1.2m,钢管直径48mm,钢管壁厚3.5mm,框架其它杆件和尺寸具体图2。按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设,每层高度不宜大于3m。碗扣式支架首层应采用不同长度的立杆交错布置,使相邻立杆的接头设置在不同步距内,即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置,往上则均采用3.0m的立杆,至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。可调底座插入立杆长度不小于15cm,伸出立杆长度不大于15cm。可调顶托插入立杆长度不小于15cm,伸出立杆长度不小于10cm且不大于30cm。
支架搭设应满足垂直度的要求,支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm;支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/200,且不得大于35mm。水平杆安装时应控制直线度和水平度;各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200,相邻水平杆的高差应小于±5mm。
碗扣支架必须设置剪刀撑,剪刀撑与地面交角45°~60°,搭接长度大于1m,搭接处扣件不小于3个。每步扣接与节点距离不大于10cm。剪刀撑间距4-6m一道。
2.5.2制式爬梯安装
为满足高墩施工人员上下作业要求,在外侧脚手架搭设制式安全爬梯,爬梯由工厂统一制作,现场组合安装。4#墩身高度28.5m,由于墩高较高,在搭设制式爬梯时将制式爬梯与脚手架连接成整体,防止倾覆。制式爬梯位置详见图2。
图2 脚手架平面布置图
2.6首段墩身钢筋加工及安装
根据墩身下实体段高度确定第一节墩身钢筋的长度,墩身钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料(主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度,下料长度应减去该部分)、加工,加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。
绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主筋按图纸尺寸进行定位,再从下至上逐根绑扎箍筋,使整个墩身钢筋骨架结构满足要求。绑扎箍筋时注意每根主筋应顺直,间距符合设计及规范要求。同时增设垫块,引接综合接地钢筋至墩顶。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开,以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。垫块采用同标号混凝土的预制块,数量不小于每平方米4块。
墩身主筋纵向采用直螺纹套筒连接。主筋车丝后牙型应完整,套筒与锁母表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内丝应采用专用螺纹塞通规进行检验。检验合格后方可使用。钢筋接头必须分散布置,且同一截面上的钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的25%,钢筋接头错开35d。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。
现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直,箍筋弯钩的叠合处沿柱高方向交错布置,且位于箍筋与竖向主筋交接点上。
表5.4.1 钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表5.4.2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
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