同济大学机械设计二级斜齿轮减速器课程设计研讨.docVIP

计　算　及　说　明 第一章 传动方案的拟定 依题目要求，选择同轴式传动方案。同轴式方案横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。 第二章 电动机的选择及功率的计算 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机的类型 选择Y系列三相笼型异步电动机。 2.1.2选择电动机功率 根据已知条件，计算工作机所需要的有效功率 电动机所需要的功率为: 式中为传动系统的总功率: 由[2]P11表2-4确定各部分效率为: 带传动效率=0.96，滚动轴承传动效率=0.99，圆柱齿轮传动效率(设齿轮精度为7级) =0.97,弹性联轴器效率=0.99,滑动轴承效率=0.98 代入上式得： 电动机所需要的功率为: 因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可.选电动机功率为11kw. 2.1.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速=43.65r/min 由[2]P7表2-1查得V带传动比常用 单级圆柱齿轮传动比范围 故 综合质量轻、传动比小和结构尺寸小等因素，选取电动机型号为Y160M-4，其主要参数见下表： 同步转速（） 额定功率（） 满载转速（） 1500 11 1460 2.3 第三章 传动比的分配及参数的计算 3.1总传动比 3.2分配传动装置各级传动比 取V带传动的传动比 圆柱齿轮减速器高速级的传动比: 为满足近于相同的油浸条件，高速齿轮传动比 而 所以 高速级齿轮传动比： 低速级传动比: 符合常用传动比范围。 3.3传动装置的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下: 3.3.1 Ⅰ轴（高速轴） 3.3.2 Ⅱ轴(中间轴) 3.3.3 Ⅲ轴(低速轴) 将上述计算结果列表中,以供查询 传动系统的运动和动力参数 参数 Ⅰ轴(高速轴) Ⅱ轴（中间轴） Ⅲ轴（低速轴） 转速 n r/min 584 256 102.4 功率 P (kw) 7.80 3.36 3.19 转矩 T (N.m) 127.55 125.34 297.5 第四章 带传动的计算 4.1确定计算功率 由[3]P156表8-7可查得，工作情况系数KA=1.2， 故 Pca=KA Pca=1.2×8.2kW=9.84kW 4.2选择V带的带型 根据Pca和n1查[3]P157图8-11， 可知应选择B型普通V带。 4.3确定带轮的基准直径dd并验算带速v 4.3.1 初选小带轮的基准直径dd1 由[3]P155表8-6及P157表8-8，取小带轮的基准直径dd1=125mm. 4.3.2 验算带速v。按[3]P150式8-13验算带的速度 因为5m/sv25m/s，故带速合适。 4.3.3 计算大带轮的基准直径dd2 根据[3]P150式（8-15a），计算大带轮的基准直径 dd2=idd1=2.5×125mm=312.5mm 由[3]表8-8，圆整为dd2=315mm. 4.4确定V带的中心距a和基准长度Ld 4.4.1 根据[3]P152式（8-20）,初定中心距a0=590mm 4.4.2 根据[3]P158式（8-22）计算带所需的基准长度 由[3]P146表8-2选带的基准长度Ld=1800mm 4.4.3 按[3]P158式（8-23）计算实际中心距a 由[3]P158式（8-24）计算中心距的变化范围 amin=a-0.015Ld=(547-0.015×1800)mm=520mm amax=a+0.03Ld=(547+0.03×1800)mm=601mm 故中心距的变化范围为520~601mm。 4.5 验算小带轮上的包角 根据[3]P158式（8-25） 故包角合适。 4.6 计算带的根数z 4.6.1 计算单根V带的额定功率Pr 由dd1=125mm和n1=1460r/min，查[3]P152表8-4a得 P0=2.2 KW 由[3]P154表8-4b可知，=0.46 kW. 由[3]p155表8-5可知，包角修正系数=0.95 由[3]p146表8-2可知，带长修正系数KL=0.95 由[3]P152式8-19，单根V带额定功率 4.6.2 计算V带的根数Z 由[3]P158式（8-26）知， 故取4根。