平罗热力公司链条炉改造方案研讨.ppt

平罗热力公司DZL3型29MW链条炉改为高低混合流速循环流化床锅炉 改 造 方 案 . 编制：乔东松 平罗热力公司原有DZL3型水火管链条热水锅炉，现在燃烧状态差，效率低，因到大修年限，除对流管外其它水冷系统均需更换。为提高锅炉效率，拟在大修过程中利用我公司专利技术（专利号：Z2及2012.2.0272649.5），把原锅炉改造成能燃烧1200大卡以上炉渣或煤矸石的高低混合流速循环流化床锅炉。 二、改造前与改造后规范及参数对比 三、改造方案 1、原水冷系统不变 2、拆除链排 3、增加炉前钢架 4、燃烧室密相区下移至±0 5、增加布风板、风帽、风室、烟道 6、增加埋管及炉膛受热面、增加点火炉门 7、扩大炉膛容积 8、更换耐磨材料；增加密相区耐磨材料 9、增加进煤皮带 10、更换鼓风机、更换引风机 11、热工仪表更换维修 12、增加水冷出渣机（每小时产95℃热水32T） 五、大修工作内容 大修工作内容 大修工作内容 大修部位 六、环保大修范围 除尘器工作原理图 水膜除尘器扩容 七、改造后效果 1、改造后增加受热面，增加出渣机可显著提高锅炉出力。 2、改造后高低速循环流化床能燃烧原链条炉渣及1500大卡以上煤矸石，节省大量燃料费。 3、改造后锅炉效率明显提高。 4、利用我公司专利技术改造后减少磨损，保证水冷壁管寿命15年以上，埋管寿命6年以上。 八、改造前后锅炉出渣灰 1、老锅炉对流管下出灰、粉尘多； 2、老旧锅炉出渣热损失严重，炉渣未燃烧充分； 3、改造后循环流化床锅炉配置水冷出渣机，炉渣热量被利用，节能效果显著； 4、出灰进灰罐无漏灰和扬尘。 九、改造前后锅炉环保对比 1、原锅炉只有水膜除尘器，不符合环保政策； 2、改造后锅炉： ①流化床锅炉炉内脱硫，可显著减少SO2排放量； ②增加多管除尘器； ③加大原水膜除尘器； ④增加脱硫装置。 3、改造后除尘效果能达到国家要求环保指标： 改造前单一水膜除尘 改造后除尘设施 十、改造后经济效益分析 1、增加受热面出力增加，增加水冷出渣机（每小时出热水32T）。 2、按原设计每小时燃烧标煤4.378T（实际运行状况应高于此设计指标）。 3、改造后每小时燃烧1500大卡以上炉渣或1500大卡以上煤矸石。 4、改造后锅炉提高效率25%，即能节煤25%，减排二氧化碳9500T。 5、高低速循环流化床所出炉渣含碳量小于8%，炉渣价格高于现链条炉炉渣价格； 十一、大修改造费用 ≤38 用水量（可循环，吨） ≤1200 阻力（Pa） ≥120000 处理烟气量（m3/h） ≥70 脱硫效率（%） ≥98 除尘效率（%） （增加多管除尘器、增加脱硫装置） * * . 审核：司志杰 宁夏互创节能环保科技有限公司 浙江金锅锅炉有限公司 二○一四年三月二十日 一、基本情况 40 t 热水炉- ----改造前 40 t 热水炉- ----改造后 % 86 81.37 设计热效率 7 t/h 1197 664 598 499 998 554 499 416 锅炉循环水量 6 ℃ 25 45 50 60 25 45 50 60 出、回水温差 5 ℃ 70 80 90 70 80 90 额定回水温度 4 ℃ 95 115 130 150 95 115 130 150 额定出水温度 3 MPa 1.25 1.6 1.25 1.6 额定出水压力 2 MW 大于29 29 额定热功率 1 计量单位 改造后参数 改造前参数 项目名称 序号 度 8 8 地震烈度 13 T 54 48 锅炉容水量 12 kg/h 3864 4387（7000大卡） 燃料消耗量折算标煤 11 T 16 7.251 燃料消耗量 10 kj/kg 　 17693 燃料低位发热量 9 　 1500大卡 AII 设计燃料 8 计量单位 改造后参数 改造前参数 项目名称 序号 改造前后规范及参数对比－续表 40 t 热水炉- ----改造部分 　 　 　 　 　 　 钢板 15 　 　 　 　 　 　 钢板 14 　 　 　 　 　 　 钢板 13 　 　 　 　 　 给煤系统改造 12 　 　 　 　 　 　 角钢 11 　 　 　 　 　 　 钢板 10 　 　 　 　 　 　 钢板 9 　 　 　 　 　 　 钢板 8 　 　 　 　 　 　 烟道制作 7 　 　 　 　 　 　 钢板 6 　 　 　 　 　 　 钢板 5 　 　 　 　 　 　 钢板 4 　 　 　 　 　 　 工字钢 3 　 　 　 　 　 　 槽型钢 2 　 　 　 　 　 　 钢架制作 1 备注 总价 重量 数量 材质 规格型号 名称 序号 四、改为高低速流化床锅炉的