塑料挤出成型模设计.docVIP

第6章 塑料挤出成型模具设计 重点：管材挤出成型模具结构典型，应用广泛，是挤出成型的基础，必须掌握其挤出工艺过程、结构要求、结构组成与作用以及各部分设计要点。 内容：介绍塑料管材挤出成型模具的结构和设计，简要介绍薄膜、棒材、板材、电线电缆覆层、异形截面型材挤出模具的结构特点和设计要点。 目的：使学生了解挤出成型模具的基本结构，初步掌握挤出成型模具的设计方法。 作业：P240页6-4、6-5 6.1 概述 一、 挤出成型过程 塑料挤出成型------在挤出机上用加热或其它方法使塑料成为熔融状态，在一定压力下通过挤出机头、经定型获得连续型材的成型方法。 挤出成型过程大致分为三个阶段。 （1）塑化 通过挤出机加热器的加热和螺杆、料筒对塑料的混合、剪切作用所产生的摩擦热使固态塑料变成均匀的粘流态塑料。 （2）成型 粘流态塑料在螺杆的推动下，以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定截面形状的连续形体。 （3）定型 通过冷却等方法使已成型的形状固定下来，成为所需要的塑料制品。 挤出成型用途：可用于塑料管材、薄膜、棒材、板材、电线电缆覆层、单丝以及异形截面型材等的加工。挤出成型还可用于塑料的混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或中空制品型坯等半成品加工。挤出成型几乎能加工所以的热塑性塑料和部分热固性塑料。 二、 挤出成型机头的作用 挤出的主要设备是挤出机。 常用的是卧式单螺