炼钢现场处置案例论述.doc

炼 钢 目 录 一、废钢处理安全作业 1 二、煤气烤包安全作业 7 三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业 8 四、起重安全作业 11 五、氧气转炉安全作业 19 六、电炉安全作业 27 七、炉外精炼安全作业 27 八、连铸安全作业 32 九、乙炔、丙烷汇流室安全 37 十、煤气回收安全作业 40 十一、修炉安全作业 36 第三章 炼 钢 一、废钢处理安全作业 （AQ2001-2004）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。 规程解读： 部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破碎间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。泄压式爆破可以有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，保护周边人员。　 （AQ2001-2004）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。 规程解读： 禁止放射性废钢进入厂区，一经发现立即铅封按程序上报。 易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。 废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账） 废钢性质 油脂类 涂料类 土砂 废木材 附着水分 S P ≤0.002% ≤0.005% ≤0.5% ≤1.0% ≤3.0% ≤0.080% ≤0.080% 2）废钢中不允许有成套的机器、设备及结构件等。 3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。 4) 废钢中不允许有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分别保管。 5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。 6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。 案例：炼钢厂电炉爆炸事故 事故经过 2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。 事故原因： 发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。 （AQ2001-2004）（7.2. 3）?炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应人炉。 规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。 案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故 事故经过 2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。 事故原因： 转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。 采取措施 案例：炼钢厂转炉喷溅事故 事故经过： 2010年1月3日03：10，夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量铁水。 事故原因： 1.废钢中铁块裹湿泥较多。 2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。 3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，管理责任未尽到。 （AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。 规程解读： 1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉。 2、禁止留渣作业。一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3次使转炉终渣稠化。 案例：炼钢厂转炉爆炸事故 事故经过 1986年11月7日16时25分，某钢铁公司炼钢厂2号转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。 事故原因 2号转炉出完超计划的第二炉钢后，倒渣并清理炉口残钢，准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。钟段长指挥中班工人准备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱。 当时炉内约有280毫米厚的残渣，体积约0．6立方米，重约2吨。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入炽热的炉内后，水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。