硫酸泵管线改善施工方案论述.doc

目 录 1.工程概况………………………………………………第 3 页 2.编制依据………………………………………………第 3 页 3.施工计划………………………………………………第 3 页 4.施工工艺技术…………………………………………第 3 页 5.安全管理………………………………………………第6 页 6.工机具汇总表…………………………………………第 12 页 7.劳动力配制……………………………………………第 12 页 8.作业组织管理…………………………………………第 12 页 1、工程概况 本工程主要工作内容：拆除XXXX小区 硫酸装置区现场原有旧管线（泵浦P-601A/B/C/D及P-608进出口、回流、伴热管线拆除，硫酸槽 V-601A/B伴热管线拆除，集中输水站及冷凝水回收管线拆除）；硫酸卸料泵（P-608）及卸料槽位置调整；现场管线配制（泵浦P-601A/B/C/D及P-608进出口、回流、伴热管线安装，硫酸槽 V-601A/B伴热管线安装，蒸汽公用站制作安装及现场输水管线安装）。 2、编制依据 2.1 现场实测情况； 2.2 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011； 2.3 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 3、施工计划 序号 施工作业内容 工期 备注 1 现场旧管线拆除/运输 3 含保温拆除 2 硫酸卸料泵（P-608）及卸料槽位置调整 1 3 新装管线预制 7 4 预制管段及阀门内衬PTFE 10 5 新管线安装 5 6 收尾工作 1 4、施工工艺 4.1施工步骤 4.2 施工准备 4.1.1 预制管段内衬PTFE厂家寻找及确认。 4.1.2施工机具、材料到位，现场具备施工条件。。A、检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合要求。 B、检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量设备应在检查周期内。 C、检查管内是否有石头、砂子、铁屑等杂物，并及时清理。 4.4.2预制偏差要求 （1）最大±3.2mm，对所标示的从面到面、中心到面、附件位置尺寸； （2）最大10%（用于内部受压）；最大3%（用于上部受压）。按任何横截面处最大和最小外径的差值所测的椭圆率。 （3）最大±1.6mm，支管或连接件的横向位移。 （4）最大±1.6mm，法兰对标示位置的偏转。 （5）最大±0.8mm，通过任何直径所测出的法兰对标示位置的对正偏离。 4.4.3硫酸泵进出口及回流管线全部预制完成后，连同阀门等管道组成件运至工厂进行内衬PTFE处理，内衬厚度≥单边2mm，内衬必须包括各个密封面。 4.5 管道焊接 4.5.1本工程管道焊接全部手工电弧焊，并除锈防腐处理。 4.5.2焊材选用（见下表） 焊材选用表 管道材料 焊 条 焊 丝 20# J422 H08Mn2SiA 4.5.3管道的焊缝位置应符合下列要求： a、直管段两环缝距离不应小于100mm。 b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。 c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm。 d、管道的安装不允许对设备产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。 e、管道与设备应做到自由对口，且管道的固定焊口要远离设备。 4.5.4 出现下列情况，若没有采取相应的保护措施，应停止焊接作业 4.5.4.1采用气体保护焊时，风速≥2米/秒； 4.5.4.2相对湿度大于90%； 4.6 管道安装的一般规定 工艺管道的安装偏差应符合下列要求： a：工艺管道一般法兰连接（见下表） 表4-6a 项目 允许偏差 备注 平行度 ≤1.5/1000，且≯2mm 在法兰圆周任一点测量 同轴度 不超过5%d 保证螺栓能自由穿入 D：法兰外径 d：孔径 b、与传动设备连接的管道 表4-6B 设备转速·r/min 平行度mm 同轴度mm 6000 ≤0.4 ≤0.80 3000-6000 ≤0.15 ≤0.50 6000 ≤0.10 ≤0.20 c、安装允许偏差 管道安装允许偏差