海川化工论坛-锅炉胀管工艺研讨.docVIP

目 次 1总则 1 2 基本规定 2 3 基本操作工序 3 4 施工准备 4 4.1施工技术准备 ……………………………………………………………………………… 4 4.2设备验收 4 4.3 试胀箱准备 4 4.4 胀管器准备 4 4.5工机具及材料准备 5 5 退火工艺 6 5.1基本要求 6 5.2退火工艺 6 6 管端打磨 7 7试胀工艺 8 7.1试胀箱准备 8 7.2试胀工艺 8 7.3试胀检验 9 8 胀接工艺 11 8.1胀前准备 …………………………………………………………………………………… 11 8.2胀接管板管孔清洗检查 11 8.3胀接前测量 12 8.4胀管操作工艺 12 8.5胀接技术要求 8.6 水压试验 14 8.7 补胀处理 15 8.8质量验收 15 9 施工注意事项 16 1．总 则 1.0.1为保证中、低压锅炉安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。 1.0.2适用范围 本操作工艺规程适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5 Mpa，现场组装的固定式蒸汽和固定式承压热水锅炉、低压换热器等安装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。 1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。 1.0.4相关技术标准 GB 50273-1998《》《》 /T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》； JB /T 1611--1993《锅炉管子制造技术条件》； GB 3087 ---1982《》 4．施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1胀管技术方案 1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案； 2.根据管子规格制定管端打磨工艺方案； 3.制定试胀方案。 4.1.2组织施工技术与安全管理交底。 4.1.3准备好各工序质量记录表 1.管子、管孔验收记录表 2.管孔打磨测量记录表 3.退火记录表 4.试胀胀管率记录表 5.胀管记录表 6.水压试验记录表 4.2 设备验收 4.2.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。 4.2.2管板表面粗糙度Ra不小于12.5 μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm；管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm4.2.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理mm。 4.3.4巢锥度应与滚珠锥度相匹配。 4.3.5胀管器配备数量应能够满足施工需要。 4.5工机具及材料准备 4.5.1应配备足量的内径游标卡、外径游标卡、深度游标卡、外径卡尺、内径卡尺、钢盘尺、钢卷尺及钢板尺等计量器具。 4.5.2应配备足量的外圆磨、内圆磨和铰刀等管头、管孔打磨、扩孔及抛光工具。 4.5.3加工准备足量的管子定位工具。 4.5.4准备适量的管端、管孔防锈、清洗材料。 4.5.5管子如需在现场退火处理，尚应准备退火设施及充足的退火材料。 4.5.6其它施工必要条件也应予以充分准备，保证满足施工要求。 5．退火工艺 5.1基本要求 5.1.1胀接管子硬度低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。mm。 5.1.5加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于8 h，可采用石棉灰保温，石棉灰一定要干燥。 5.1.6须配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。 5.2退火工艺 5.2.1布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。 5.2.2将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。 5.2.3铅mm。 5.2.4加热铅浴箱，使铅液温度升温至600 ℃后，控制铅液温度不超过650 ℃，持续时间不少于15 min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8 h以上。 5.2.5抽查退火后的管端硬度，应符合规范要求。 6．管端打磨 6.0.1退火后的管子应经放样校正、处理后再进行管端打磨。 6.0.2胀接管子应逐根进行复查，并符合下列要求： 1.管子外表不得有压扁、重皮、裂纹等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。 2.胀接管端的外径和壁厚偏差，应符合GB 3087的规定。 3.胀接管端的端面倾斜度Δf（图6.0.2）应不大于管子公称外径的1.5 %