我国袋式除尘器滤料的技术进步110115.pptVIP

我国袋式除尘器滤料的技术进步 中国环保产业协会袋式除尘委员会 陶晖 二O一一年一月 中国是世界上最大的发展中国家，改革开放促进我国经济高速发展，同时也带来严重的环境污染。 “十一.五”我国GDP年增14%，煤、钢、水泥产量及发电量高速增涨。 近十年煤炭产量逐年递增，2010年预计可达33亿吨，其中电站锅炉用煤约占50%。 近十年粗钢产量逐年大幅度递增，2010年预计可达6.25亿吨。 水 泥 产 量 火电装机总量 我国是产煤、燃煤大国，在一次能源消耗中，煤炭约占70%。 我国的大气污染以煤烟型污染为主，其中90%来自工业污染，电站锅炉、冶金炉窑、水泥生产线是三大集中污染源，主要污染物为悬浮颗粒物和二氧化硫。 工业烟尘排放量 我国工业污染物排放量统计（2008年度） 工业烟尘（粉尘）排放分配比例 电力工业、非金属矿物制品（水泥等）业、冶金钢铁等是主要烟尘排放大户，约占烟尘排放量的70%，非金属矿物制品（水泥等）业、冶金钢铁是主要粉尘排放大户，约占粉尘排放量的86% 工业污染源排放的烟尘，其粒径大都在0.1～100um之间，见粒径分布图。 各种粉尘的罗辛-拉姆勒分布图 在大气污染控制领域，静电除尘器、袋式除尘器、湿式（高能）除尘器是应用最多的三类高效除尘设备，其分级除尘效率如下图： 可见，袋式除尘器在宽阔的粒级范围内是有稳定高效除尘功能，并对PM2.5微尘也有很高的除尘效率，因而应用最广、发展最快。 我国就排放标准的修订，把粉尘排放浓度提高到50mg/Nm3，重点地区为30mg/Nm3，并正酝酿将PM2.5呼吸性尘的排放限值列入有关标准。 目前我国垃圾焚烧行业100%使用袋式除尘器，冶金行业超过95%，水泥行业已达80%，火电行业原来是电除尘器一统天下，现在也大量使用袋式除尘器。 我国合纤滤料研发进程 我国玻纤滤料的研发进程 我国除尘滤料最先使用棉素布、毛呢毡等民用织物，1970年研制成功208工业涤纶绒布——我国除尘滤料第一个品牌；1978年为适应高能脉冲清灰袋式除尘器的发展需求，研制成功三维针刺毡滤料，其过滤清灰性能比208绒布提升一个档次,90年代研制成功高密面层针刺毡；1985年为适应反吹风袋式除尘器的发展需求，研制成功圆筒形缎纹机织滤料——729滤料，进而开发MP922高强抗静电滤料；1994年研制成功PTFE覆膜滤料，使除尘滤料的过滤机理更多地接近面过滤，突显高效低阻功能。这些作为我国除尘滤料发展的初级阶段，在上世纪末期统领我国除尘滤料市场。 进入新世纪，随着我国经济的高速发展，以及排放标准的日趋严格，在“节能减排”政令驱使下，袋式除尘器从例行的冶金、建材、机械、轻工等工业部门进入电站锅炉、垃圾焚烧炉等新领域。尘气条件具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀及多变的特点，过滤功能从单纯除尘扩展到颗粒物除尘、有害气体净化一体化处理。对除尘滤料的功能、品种、质量提出更高的要求。这十年正是我国除尘滤料大发展的十年，在滤料纤维、滤料结构、后处理和生产装备各方面得到全面提升与进步。 表格 G=CQ 高炉煤气除尘——混合纤维型特种功能滤料  高炉煤气对除尘滤料的基本要求：在正常工况条件下要求耐温性好（250～300℃）；在非正常工况条件下还要求耐湿性好(在＜100℃时不发生糊袋水解）。对滤料材质的选用经历了玻璃纤维、芳族聚酰胺（Nomex）、聚酰亚胺（P84）、聚四氟乙烯（PTFE）及其混合纤维的进化过程。工程应用表明：以聚酰亚胺和超细玻纤为原料采用特殊工艺制成的混合针刺毡是当前高炉煤气袋式干法除尘的首选滤料。这种混合纤维针刺毡的基布为玻纤，絮棉层为超细玻纤与P84混合料，表面用PTFE渗膜处理，两种材质扬长避短，具有最佳的综合性能。 水泥窑烟气除尘——窑之星滤料  新型干法水泥窑烟气通常采用玻纤毡、玻纤织物覆膜、P84毡等高温滤料，最近开发的窑之星滤料采用国产高性能芳砜纶纤维添加一定比例的P84纤维，按“三维非对称结构”设计，表面经特殊涂层处理，具有耐高温、耐腐蚀、高效、低阻的优异特性，是适用于水泥窑烟气除尘高性价比特型滤料。 垃圾焚烧炉烟气除尘——玄武岩纤维覆膜滤料  垃圾焚烧炉烟气既是高温、高湿、高含尘浓度，又含有酸性、有机废气及重金属，并且工况波动大，对滤料选用最为苛求，滤料通常采用PTFE、PPS、P84